Качественное кресло из ДСП своими руками
Interier-plus24.ru

Дизайнерский портал

Качественное кресло из ДСП своими руками

Простые решения: как сделать стул из ДСП своими руками

Простейшие стулья из ДСП может сделать каждый. Конструкция табуретов для кухни, подсобного помещения, мастерской незамысловата. Не требуется поражать ни сногсшибательным дизайном, ни сложностью соединений, ни применением хрупких материалов. В результате получится приличный прочный табурет, на вид не хуже «собратьев» из мебельного магазина.

Инструменты

Конструкций стульев много, однако базовый набор инструментов неизменен. Возможно, для изготовления конкретной модели потребуется нечто особенное, а из нижеприведенного списка будет использовано не всё. В любом случае мастеру, исповедующему принцип «сделай сам», пригодится перечень самых востребованных инструментов для работы по дереву. Он позволит не терять на поиски какой-либо «мелочи» много времени.

Следует иметь под рукой:

  • лак;
  • кисть;
  • дрель;
  • линейку;
  • рулетку;
  • рубанок;
  • молоток;
  • стамеску;
  • отвертку;
  • карандаш;
  • шуруповерт;
  • сверло 5 мм;
  • ножовку (пилу);
  • утюг электрический;
  • степлер мебельный;
  • острый сапожный нож;
  • столярный клей (клей ПВА);
  • электролобзик (либо обычный лобзик);
  • струбцины (зажимные приспособления);
  • шлифовальную машинку (наждачную бумагу);
  • киянку (деревянный либо резиновый столярный молоток).

Из расходных материалов, помимо ДСП, могут пригодиться:

  • мебельные подпятники;
  • лента для обработки кромок;
  • скобы для мебельного степлера;
  • шканты либо уголки для сиденья;
  • поролон, а также ткань либо дерматин;
  • различного размера конфирматы и саморезы.

Изготовление табурета

Для изготовления табурета необязательно использовать новые куски ДСП. Можно применить элементы старой разобранной мебели.

Всего потребуется 2 листа ДСП 40х30 см, по одному 30х30 и 20х12.

1. Согласно чертежу (рис. 2.), на заготовки в натуральную величину наносятся контуры всех деталей.

2. Боковые стойки, перемычка, сиденье выпиливаются электролобзиком на максимальной скорости – полученные края будут ровными и чистыми.

3. Углы закругляются шлифовальной машинкой.

4. Высверливаются требуемые отверстия.

5. Быстро наклеивается подобранная по цвету и ширине отделочная лента, приглаживается утюгом и лоскутком мягкой ткани, излишки ленты срезаются ножом, реле утюга находится в среднем значении температурного показателя.

6. Собирается табуретка (к боковым стойкам и перемычке прикручивается сиденье, понадобятся уголки и конфирматы 6,4х50 мм).

7. По желанию монтируется обивка (приклеивается поролон, излишки обрезаются ножом, затем он обтягивается дерматином либо тканью 41х41 см и крепится на мебельный степлер).

8. Устанавливаются подпятники, чтобы избежать порчи табуретом полового покрытия.

Возможные модификации схемы

Размеры табурета не статичны, каждый может сам менять их, согласно потребностям. Главное, чтобы верхняя часть не была шире основания, тогда конструкция потеряет устойчивость. Можете разработать свой, креативный, табурет, добавив к которому спинку, получите стул. Подобная мебель проста и практична, может применяться не только по прямому назначению, но и как подставка, замена небольшой лестнице.

При сборке табуретки пластиковые уголки прикрепляются саморезами на расстоянии не менее 3,5 см от края стойки. Расстояние от перемычки до низа должно быть одинаковым с 2 сторон, иначе конструкция будет неровной.

  • Если для крепления ткани обивки нет мебельного степлера, вбиваемые им скобы можно заменить маленькими гвоздиками.
  • Если в работу пошли старые листы ДСП, они заделываются шпаклёвкой по дереву и покрываются краской.
  • При наклейке на торцы плит кромки она отрезается на 1 см больше с каждого конца. Образовавшиеся излишки кромки срезаются сапожным ножом. Аккуратность наклейки проверяется лоскутком ткани: при проведении им по торцу, материал не должен цепляться.

Полезные советы

Хотите ускорить процесс работы? Сделайте шаблоны всех деталей из картона, прикладывайте их к заготовкам и обводите карандашом. Времени уйдёт значительно меньше, особенно если сразу изготавливается несколько табуретов. Линии закругления можно отметить от руки, но лучше воспользоваться циркулем либо круглым предметом подходящего размера.

Работая с дерматином, помните:

  1. Материал из-за высокой плотности долго возвращается к первоначальной форме. Чтобы избежать вмятин на сиденьи и спинке стула, с тыльной стороны просверлите 4-5 отверстий для проникновения воздуха (сверлить можно как до сборки, так и после).
  2. Эстетичный внешний вид дерматину на углах можно придать проглаживанием утюгом через влажную ткань. Остыв, он сохранит заданную форму.
  3. Материал (как и любую ткань на сиденье) стоит подворачивать на 3-4 см. При креплении сиденья к каркасу на уголки подвёрнутая ткань с двух сторон будет зажата верхними торцами ножек, получив дополнительную фиксацию.

При наличии умения можно подрезать углы обивочной ткани и сшить на швейной машинке. Получится нечто вроде полноценного чехла для мебели.

Изготовление пуфика

Пуфик (он же пуф) является мягким стульчиком. Сделать простейший из обрезков ламинированного ДСП каждый может сам. Крепление верхней крышки (сиденья) в предложенном варианте производится на рояльную петлю.

Одна из боковинок на 2 мм короче для того, чтобы место установки рояльной петли не выделялось выступом. Сборка деталей производится по эскизу, одна вслед за другой, поочередно, в квадрат. Дно конструкции закрепляется на шкантах между ними.

Сиденье пуфа будет делаться, как верх табурета. Принцип и технология те же, только ширина подворачивания ткани не должна превышать 2 см. Такой маленький замах позволит без затруднений прикрутить рояльную петлю к основе сиденья.

Из фурнитуры потребуется 8 конфирматов с заглушками, 4 опоры-гвоздика, петля рояльная в 20 см, 12 саморезов 3,5х16, 4 шканта по 8 мм. Пуфик при наличии желания и времени, немного видоизменив проект, можно превратить в оригинальное дизайнерское решение. Затраты на производство пуфика невысоки, самые большие расходы пойдут на ткань (если обшивать весь), поролон толщиной 10-20 мм стоит недорого.

Простейшая конструкция

Разбираться, как сделать стулья своими руками из ДСП, лучше всего на примере простейшего табурета, соорудить который за четверть часа по силам даже ребёнку под присмотром взрослого. Понадобятся 4 куска ДСП, 2 пойдут на ножки (200х250 мм), один на сиденье (250х300 мм), один на распорку (90 х200 мм).

Сам процесс традиционен: оклейка заготовок кромкой (быстро, за несколько секунд, но осторожно, чтобы не обжечься), растирание клеевой основы лоскутком ткани, проход наждачной бумагой по торцам. Затем первая ножка прикручивается на 2 конфирмата к поперечине, после чего – вторая.

Снизу в крышке высверливаются 5 потайных отверстий, в которые на клею забиваются шканты. В основе отмечаются 5 отверстий, заливаются клеем, обе части соединяются в целое, головки конфирматов заклеиваются кружочками под цвет ДСП, прибиваются мебельные подпятники. Сам процесс займёт немного времени, но несколько часов надо подождать пока подсохнет клей.

Качественное кресло из ДСП своими руками

Каждый домашний мастер знает, что качественной мебель может быть только тогда, когда она изготовлена своими руками. Тут не бывает мелочей, поэтому сделать кресло из ДСП своими руками будет не так уж просто, зато результат порадует.

Читать еще:  Модное ожерелье своими руками

Схема устройства кресла.

Подготовительная деятельность

Инструменты и материалы:

  • ЛДСП 20 мм;
  • электролобзик;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • брусок 50*40 мм;
  • кисть плоская;
  • антисептик;
  • наждачная бумага.

Древесно-стружечные плиты — это оптимальный материал для большинства видов мебели. Они обладают целым рядом интересных особенностей:

  1. Физические показатели. Обрабатываются достаточно легко и быстро, к тому же запас прочности очень высокий. Единственный минус — это неустойчивость к резкому боковому воздействию (сильным ударам), но при адекватной эксплуатации данный минус незаметен.
  2. Дизайнерские особенности. Ламинированная плита может иметь любой цвет, какой только предпочтет мастер.
  3. Экологичность. Полностью проклеенные ребра идеально изолируют стружку от взаимодействия с окружающей средой, благодаря чему материал относится к безвредным.

Инструменты для изготовления кресла.

Кресло из ДСП может использоваться в качестве стула и ложа, причем стул будет средней высоты, а ложе достаточно твердое, чтобы отдых был качественным. Такой подход не заставит делать что-то очень сложное, но при желании возможны произвольные модификации.

В самом начале нужно организовать распиловку ДСП для будущего раскладного кресла-стула:

  • ЛДСП 90*70 см — 3 сегмента;
  • брусок 23 см — 4 отреза;
  • брусок 65 см — 2 отреза;
  • брусок 70 см — 6 отрезов;
  • брусок 90 см — 6 отрезов;
  • брусок 60 см — 6 отрезов;
  • брусок 95 см — 1 отрез;
  • брусок 50 см — 2 отреза;
  • брусок 30 см — 3 отреза.

Именно с этим материалом будет проводиться вся дальнейшая деятельность. Часть придется еще подрезать, поэтому далеко электролобзик убирать не нужно.

Получившиеся сегменты тщательно затираются наждачной бумагой, чтобы потом не травмировать руки. ДСП затирается от краев к центру, чтобы избежать каких-либо наружных повреждений ламината. На этом же этапе нужно всю древесину обработать антисептиком против влаги и насекомых. Данная мера обязательна, если нужно продлить сроки эксплуатации кресла-стула.

Основная рабочая деятельность

Инструменты и материалы:

Схема обивки кресла.

  • электролобзик;
  • ДСП;
  • брусок;
  • шуруповерт;
  • шурупы и саморезы;
  • петли складные и вращательные;
  • поролон;
  • обивочный материал;
  • степлер.

Вот и настало время основной сборки. Начинается она ровно в тот момент, когда полностью высохнет антисептик. В самом начале этого процесса нужно на каждую плиту снизу по периметру прикрутить по 4 бруска (70 и 90 см), причем для того, чтобы стык стал возможен, нужно сделать косые срезы под 45 градусов. Для крепления изначально сверлятся отверстия небольшого диаметра, после чего уже можно будет фиксировать конструкцию шурупами с шагом 25-30 см.

Когда готовы основные элементы, нужно собрать поддерживающую конструкцию для подголовника:

  1. Выкладываются параллельно 2 бруска 60 см, после чего сверху соединяются при помощи отреза 30 см. Аналогичная процедура повторяется 3 раза.
  2. Все 3 секции соединяются между собой при помощи брусков 50 и 95 см на высоте 20 см над уровнем пола. В итоге получается идеально устойчивая конструкция, которую осталось соединить изнутри.

В готовую опорную конструкцию монтируется 1 из ранее подготовленных щитов. Высота — 20 см над уровнем пола, а точки фиксации проходят через ножки в изголовье (2 шт.). Для надежной стяжки используются обычные петли, которые не дадут создать избыточного напряжения материала, а вместе с этим обеспечат свободный подъем подголовника на свое место.

Для того чтобы при опускании на выбранное место конструкция останавливалась на нужном уровне на высоте в 20 см, устанавливаются блокираторы. Выполнить их можно из оцинкованных уголков (суммарно 2 шт.) с пластиковыми насадками. Для фиксации потребуется по 2 самореза на каждый.

К оставшимся 2 сегментам приделываются по 2 ножки (23 см), которые при установке будут находиться с противоположной стороны от изголовья. Такое расположение позволит равномерно распределить нагрузку. Крепление производится на обычные мебельные петли, которые будут опускать опору под собственным весом при раскладывании и аналогично подбирать при сборке.

Для того чтобы секции соединить между собой, потребуется немного смекалки. Петли между изголовьем и центральной секцией крепятся по бокам (вращающиеся петли крепятся к опорной конструкции), дабы при сборке можно было центральную секцию уложить на место изголовья. После этого снизу крепится петлями подножие, которое при сложении оказывается ножками снизу.

Завершение работы

В самом конце нужно на каждый сегмент проложить ватин или поролон, после чего затянуть любой обивочной тканью, а по краю зафиксировать специальным степлером. Изголовье так закрывается с 2 сторон.

Все этапы изготовления стула-кресла проходят достаточно быстро, поэтому можно начать утром, а к ночи изделие будет завершено. Хотя чаще всего на это уходит 2 дня.

При качественном изготовлении данный предмет мебели прослужит не меньше 10 лет, а при правильной эксплуатации и 30.

Кресло из ДСП своими руками: этапы изготовления

Каждый домашний мастер знает, что качественной мебель может быть только тогда, когда она изготовлена своими руками. Тут не бывает мелочей, поэтому сделать кресло из ДСП своими руками будет не так уж просто, зато результат порадует.

Схема устройства кресла.

Подготовительная деятельность

Инструменты и материалы:

  • ЛДСП 20 мм;
  • электролобзик;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • брусок 50*40 мм;
  • кисть плоская;
  • антисептик;
  • наждачная бумага.

Древесно-стружечные плиты — это оптимальный материал для большинства видов мебели. Они обладают целым рядом интересных особенностей:

  1. Физические показатели. Обрабатываются достаточно легко и быстро, к тому же запас прочности очень высокий. Единственный минус — это неустойчивость к резкому боковому воздействию (сильным ударам), но при адекватной эксплуатации данный минус незаметен.
  2. Дизайнерские особенности. Ламинированная плита может иметь любой цвет, какой только предпочтет мастер.
  3. Экологичность. Полностью проклеенные ребра идеально изолируют стружку от взаимодействия с окружающей средой, благодаря чему материал относится к безвредным.

Инструменты для изготовления кресла.

Кресло из ДСП может использоваться в качестве стула и ложа, причем стул будет средней высоты, а ложе достаточно твердое, чтобы отдых был качественным. Такой подход не заставит делать что-то очень сложное, но при желании возможны произвольные модификации.

В самом начале нужно организовать распиловку ДСП для будущего раскладного кресла-стула:

  • ЛДСП 90*70 см — 3 сегмента;
  • брусок 23 см — 4 отреза;
  • брусок 65 см — 2 отреза;
  • брусок 70 см — 6 отрезов;
  • брусок 90 см — 6 отрезов;
  • брусок 60 см — 6 отрезов;
  • брусок 95 см — 1 отрез;
  • брусок 50 см — 2 отреза;
  • брусок 30 см — 3 отреза.

Именно с этим материалом будет проводиться вся дальнейшая деятельность. Часть придется еще подрезать, поэтому далеко электролобзик убирать не нужно.

Получившиеся сегменты тщательно затираются наждачной бумагой, чтобы потом не травмировать руки. ДСП затирается от краев к центру, чтобы избежать каких-либо наружных повреждений ламината. На этом же этапе нужно всю древесину обработать антисептиком против влаги и насекомых. Данная мера обязательна, если нужно продлить сроки эксплуатации кресла-стула.

Читать еще:  Теплица из оконных рам своими руками

Вернуться к оглавлению

Основная рабочая деятельность

Инструменты и материалы:

Схема обивки кресла.

  • электролобзик;
  • ДСП;
  • брусок;
  • шуруповерт;
  • шурупы и саморезы;
  • петли складные и вращательные;
  • поролон;
  • обивочный материал;
  • степлер.

Вот и настало время основной сборки. Начинается она ровно в тот момент, когда полностью высохнет антисептик. В самом начале этого процесса нужно на каждую плиту снизу по периметру прикрутить по 4 бруска (70 и 90 см), причем для того, чтобы стык стал возможен, нужно сделать косые срезы под 45 градусов. Для крепления изначально сверлятся отверстия небольшого диаметра, после чего уже можно будет фиксировать конструкцию шурупами с шагом 25-30 см.

Когда готовы основные элементы, нужно собрать поддерживающую конструкцию для подголовника:

  1. Выкладываются параллельно 2 бруска 60 см, после чего сверху соединяются при помощи отреза 30 см. Аналогичная процедура повторяется 3 раза.
  2. Все 3 секции соединяются между собой при помощи брусков 50 и 95 см на высоте 20 см над уровнем пола. В итоге получается идеально устойчивая конструкция, которую осталось соединить изнутри.

В готовую опорную конструкцию монтируется 1 из ранее подготовленных щитов. Высота — 20 см над уровнем пола, а точки фиксации проходят через ножки в изголовье (2 шт.). Для надежной стяжки используются обычные петли, которые не дадут создать избыточного напряжения материала, а вместе с этим обеспечат свободный подъем подголовника на свое место.

Для того чтобы при опускании на выбранное место конструкция останавливалась на нужном уровне на высоте в 20 см, устанавливаются блокираторы. Выполнить их можно из оцинкованных уголков (суммарно 2 шт.) с пластиковыми насадками. Для фиксации потребуется по 2 самореза на каждый.

К оставшимся 2 сегментам приделываются по 2 ножки (23 см), которые при установке будут находиться с противоположной стороны от изголовья. Такое расположение позволит равномерно распределить нагрузку. Крепление производится на обычные мебельные петли, которые будут опускать опору под собственным весом при раскладывании и аналогично подбирать при сборке.

Для того чтобы секции соединить между собой, потребуется немного смекалки. Петли между изголовьем и центральной секцией крепятся по бокам (вращающиеся петли крепятся к опорной конструкции), дабы при сборке можно было центральную секцию уложить на место изголовья. После этого снизу крепится петлями подножие, которое при сложении оказывается ножками снизу.

Вернуться к оглавлению

Завершение работы

В самом конце нужно на каждый сегмент проложить ватин или поролон, после чего затянуть любой обивочной тканью, а по краю зафиксировать специальным степлером. Изголовье так закрывается с 2 сторон.

Все этапы изготовления стула-кресла проходят достаточно быстро, поэтому можно начать утром, а к ночи изделие будет завершено. Хотя чаще всего на это уходит 2 дня.

При качественном изготовлении данный предмет мебели прослужит не меньше 10 лет, а при правильной эксплуатации и 30.

Кресло своими руками – простая пошаговая инструкция от проектирования до оформления (115 фото)

Приобрести в современных магазинах можно любые вещи. Немного фантазии, мышка и клавиатура с доступом в интернет, как на твой компьютер посыпется огромное количество предложений из социальных сетей и интернет магазинов. Бывает и так, что финансовое положение не самое благополучное, и покупки в интернет-магазинах относятся к элементам роскоши. А иногда просто, хочется сделать что-то собственными руками, они так и чешутся. Вот здесь и получилась небольшая подборка примеров того, как можно своими руками изготовить некоторую мебель.

Краткое содержимое статьи:

Кресло-мешок своими руками

На первом примере мы посмотрим изготовление бескаркасной мебели, самая популярная сегодня в магазинах вещь — кресло мешок. Фото кресла своими руками представлено ниже.

Расходы на материалы для одного кресла-мешка составляют 40 долларов США. Сюда входят: полистироловые шарики (наполнитель), внутренний чехол, наружный чехол.

Сначала шьётся внутренний чехол и заполняется пенопластовыми шариками, затем внешний. Потом просто вставляем внутренний чехол во внешний и получается готовое кресло мешок.

Сложнее всего собрать шарики в мешок, они так и пытаются из него выпрыгнуть, пришлось задействовать пылесос. Это краткая инструкция как сделать кресло мешок своими руками.

Домашнее кресло своими руками

Теперь рассмотрим изготовление своими руками обычного домашнего кресла. Фотографий к сожалению получилось довольно мало, фотографировать было некогда. Основные этапы удалось своевременно зафиксировать, переключившись от утомительного рабочего процесса.

Хотелось получить именно обычное кресло, а не просто какое-то непонятное лежбище. Чтобы оно было крепким и устойчивым, как магазинные варианты. Пришлось посмотреть в интернете виды и чертежи кресел, чтобы правильно собрать свою конструкцию. Вам же предлагаю сразу посмотреть фотографии самого процесса сборки кресла.

На первом этапе изготавливается основа-каркас для будущего кресла в виде полукруга. Используется ДСП с брусом. Основание кресла вышло в толщину 10 сантиметров. Этого как раз будет достаточно для крепления стенок. И у вертикальных стоек такая же конечная функция.

Для спинки прекрасно подошёл оргалит, а для передней стенки — фанера. Все изгибы и очертания будущего кресла расчерчивала на глаз из оставшихся обоев. Для основания использовались детские деревянные кубики.

На следующем этапе я начала клеить картон, чтобы заполнить внутреннее пространство. В процессе работы пришлось поменять даже клей, изначально выбранный ПВА не подошёл. Стенки разбухали и становились как вафля, клей заменили на обычный столярный клей. Оказался самым лучшим выбором из всего предложенного. Была даже идея кресла качалки своими руками, но реализую задумку чуть позже.

Посмотрев фото, можно сразу легко разобраться в том, как были получены готовые стенки. Для выравнивания использовала обычный ножик, материал легко режется и поддаётся деформации.

На следующем этапе работа с клей моментом и поролоном, всю поверхность заклеиваем слоем поролона, не оставляем никаких проплешин и незакрытых мест. На монотонную поверхность необходимо сшить чехол.

Ну вот, мы дошли до финальной стадии, когда натягиваем чехол и получаем красивое готовое кресло. Изделие получилось весьма тяжелым, зато детям будет полностью безопасно, можно отнести к плюсам. Что касается используемой ткани, то тут ничего нигде не покупалось. Использовались имеющиеся дома лоскутки и остатки от шитья.

Нам хотелось получить временную мебель, никто не планировал изготавливать кресло на века. Ситчик на подлокотниках, несмотря на хорошую прихватку клеем, со временем облезет. Если немного сказать о конструкции кресла, то оно получилось просто неубиваемое.

Читать еще:  Как своими руками осуществить перепланировку санузла?

Кресло из пластиковых бутылок

Что только не делают люди из пластиковых бутылок. И плоты в своей юности, и кормушки для птиц в детском саду. У этого материала прекрасные задатки для творчества.

Пластиковые бутылки — настоящая находка, в обычной жизни из них изготавливают брошки, совочки, занавески и ведерки. Их используют для оформления клумб, выкладывают их вместо труб, делают подвесное кресло.

Нам захотелось попробовать сделать из бутылок кресло, почему бы и нет? Сначала всё началось с огромного энтузиазма по сбору бутылок, а потом все дружно поняли, что их просто негде хранить в таком количестве на небольшой домашней площади комнаты.

Ещё на первоначальном этапе хранения сразу стало понятно, что горлышки у бутылок не нужны, точнее у половины бутылок. Мы решили складывать их блоками по две бутылки, срезая аккуратно горло и скрепляя 2 штуки друг с другом. У одно срезали горлышко, переворачивали и вставляли во вторую бутылку. Конечно, кресло из дерева выглядит намного привлекательнее и солиднее.

Для полного изготовления кресла понадобилось собрать примерно 90 бутылок, скрепляли их между собой на скотч, а сверху накрыли стрейч-пленкой. Рассказать о всём процессе сборки кресла не получится, на момент написания статьи кресло было в готовом виде.

Коротко можно сказать, что не стоит жалеть на крепление бутылок скотча, т.к. при сборке они могут просто расходиться между собой, придется потратить уйму времени, чтобы потом переделать конструкцию. В этой связи, пришлось прибегнуть к стрейч-пленке и доработать кресло до финальной стадии.

Кресло из ДСП своими руками: этапы изготовления

Каждый домашний мастер знает, что качественной мебель может быть только тогда, когда она изготовлена своими руками. Тут не бывает мелочей, поэтому сделать кресло из ДСП своими руками будет не так уж просто, зато результат порадует.

Схема устройства кресла.

Подготовительная деятельность

Инструменты и материалы:

  • ЛДСП 20 мм;
  • электролобзик;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • брусок 50*40 мм;
  • кисть плоская;
  • антисептик;
  • наждачная бумага.

Древесно-стружечные плиты — это оптимальный материал для большинства видов мебели. Они обладают целым рядом интересных особенностей:

  1. Физические показатели. Обрабатываются достаточно легко и быстро, к тому же запас прочности очень высокий. Единственный минус — это неустойчивость к резкому боковому воздействию (сильным ударам), но при адекватной эксплуатации данный минус незаметен.
  2. Дизайнерские особенности. Ламинированная плита может иметь любой цвет, какой только предпочтет мастер.
  3. Экологичность. Полностью проклеенные ребра идеально изолируют стружку от взаимодействия с окружающей средой, благодаря чему материал относится к безвредным.

Инструменты для изготовления кресла.

Кресло из ДСП может использоваться в качестве стула и ложа, причем стул будет средней высоты, а ложе достаточно твердое, чтобы отдых был качественным. Такой подход не заставит делать что-то очень сложное, но при желании возможны произвольные модификации.

В самом начале нужно организовать распиловку ДСП для будущего раскладного кресла-стула:

  • ЛДСП 90*70 см — 3 сегмента;
  • брусок 23 см — 4 отреза;
  • брусок 65 см — 2 отреза;
  • брусок 70 см — 6 отрезов;
  • брусок 90 см — 6 отрезов;
  • брусок 60 см — 6 отрезов;
  • брусок 95 см — 1 отрез;
  • брусок 50 см — 2 отреза;
  • брусок 30 см — 3 отреза.

Именно с этим материалом будет проводиться вся дальнейшая деятельность. Часть придется еще подрезать, поэтому далеко электролобзик убирать не нужно.

Получившиеся сегменты тщательно затираются наждачной бумагой, чтобы потом не травмировать руки. ДСП затирается от краев к центру, чтобы избежать каких-либо наружных повреждений ламината. На этом же этапе нужно всю древесину обработать антисептиком против влаги и насекомых. Данная мера обязательна, если нужно продлить сроки эксплуатации кресла-стула.

Вернуться к оглавлению

Основная рабочая деятельность

Инструменты и материалы:

Схема обивки кресла.

  • электролобзик;
  • ДСП;
  • брусок;
  • шуруповерт;
  • шурупы и саморезы;
  • петли складные и вращательные;
  • поролон;
  • обивочный материал;
  • степлер.

Вот и настало время основной сборки. Начинается она ровно в тот момент, когда полностью высохнет антисептик. В самом начале этого процесса нужно на каждую плиту снизу по периметру прикрутить по 4 бруска (70 и 90 см), причем для того, чтобы стык стал возможен, нужно сделать косые срезы под 45 градусов. Для крепления изначально сверлятся отверстия небольшого диаметра, после чего уже можно будет фиксировать конструкцию шурупами с шагом 25-30 см.

Когда готовы основные элементы, нужно собрать поддерживающую конструкцию для подголовника:

  1. Выкладываются параллельно 2 бруска 60 см, после чего сверху соединяются при помощи отреза 30 см. Аналогичная процедура повторяется 3 раза.
  2. Все 3 секции соединяются между собой при помощи брусков 50 и 95 см на высоте 20 см над уровнем пола. В итоге получается идеально устойчивая конструкция, которую осталось соединить изнутри.

В готовую опорную конструкцию монтируется 1 из ранее подготовленных щитов. Высота — 20 см над уровнем пола, а точки фиксации проходят через ножки в изголовье (2 шт.). Для надежной стяжки используются обычные петли, которые не дадут создать избыточного напряжения материала, а вместе с этим обеспечат свободный подъем подголовника на свое место.

Для того чтобы при опускании на выбранное место конструкция останавливалась на нужном уровне на высоте в 20 см, устанавливаются блокираторы. Выполнить их можно из оцинкованных уголков (суммарно 2 шт.) с пластиковыми насадками. Для фиксации потребуется по 2 самореза на каждый.

К оставшимся 2 сегментам приделываются по 2 ножки (23 см), которые при установке будут находиться с противоположной стороны от изголовья. Такое расположение позволит равномерно распределить нагрузку. Крепление производится на обычные мебельные петли, которые будут опускать опору под собственным весом при раскладывании и аналогично подбирать при сборке.

Для того чтобы секции соединить между собой, потребуется немного смекалки. Петли между изголовьем и центральной секцией крепятся по бокам (вращающиеся петли крепятся к опорной конструкции), дабы при сборке можно было центральную секцию уложить на место изголовья. После этого снизу крепится петлями подножие, которое при сложении оказывается ножками снизу.

Вернуться к оглавлению

Завершение работы

В самом конце нужно на каждый сегмент проложить ватин или поролон, после чего затянуть любой обивочной тканью, а по краю зафиксировать специальным степлером. Изголовье так закрывается с 2 сторон.

Все этапы изготовления стула-кресла проходят достаточно быстро, поэтому можно начать утром, а к ночи изделие будет завершено. Хотя чаще всего на это уходит 2 дня.

При качественном изготовлении данный предмет мебели прослужит не меньше 10 лет, а при правильной эксплуатации и 30.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector