Выбираем электроды для сварочного инвертора

Выбираем сварочные электроды

Электроды – устройство и принцип действия.

Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки – шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» – к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Характеристики электродов.

Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.

Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.

Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.

Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.

Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
6	10-24	220-320

Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.

Назначение.Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.

А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.

Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.

Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.

Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.

Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.

Положение сварки.Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.

Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.

При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.

Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.

Какие бывают электроды для сварки инвертором – разновидности, характеристики, правила выбора

Инверторная сварка часто встречается в гаражах и в руках у новичков, потому что она подходит для разных видов сварки, а работать с такими аппаратами проще.

Но для нее подходят не все электроды. Проверенный материал дает надежный шов, который не вызовет претензий у заказчиков, поэтому выбирать надо с умом.

В магазинах есть большой ассортимент электродов на все случаи жизни и для разных инверторов. Мастер должен сам понять, какой тип выбрать для его целей. Для работы с металлом нужно покупать разные электроды по составу и диаметру.

Виды электродов для инвертора

Качественные материалы для сварки инвертором дают хороший шов, поэтому их выбор важен для работы. Экономить на них не надо, иначе можно получить брак.

Мастер со стажем справится с любыми электродами, а новичку можно остановиться на материале покачественнее, пусть и подороже.

Мастера, давно и недавно занимающиеся сваркой инвертором, предпочитают несколько видов стержней для инвертора, зарекомендовавших себя:

1. АНО – стержни не надо прокаливать перед работой, они без проблем загораются. Часто эту марку выбирают опытные сварщики и новички.
2. МР-3 – самые распространенные. Они подходят для работы даже с поврежденными коррозией деталями.
3. МР-3С – используются в работе с трубопроводами, потому что дают самый надежный шов.
4. УОНИ 13/55 – вариант для самого крепкого шва. Для новичков они сложноваты, но мастера с ними создают прочные швы. Если шов должен быть аккуратным, но опыта работы мало, стоит выбирать марку МР-3С.

При выборе материала для сварки инвертором важна марка и другие характеристики.

Какой диаметр выбрать

Работая с инверторным аппаратом не стоит ждать чудес, поэтому подойдут стержни с диаметром 2 миллиметра. Так говорят специалисты, варящие более пятнадцати лет, но они забывают указать, что с такими электродами можно сварить не все детали.

При намерении работать с деталями разной толщины и металлического состава надо приобретать сварочные стержни разных диаметров.

Например, стоит задача сварить детали с толстыми стенками. Чтобы металл схватился, нужно его тщательно и долго нагревать. При сварке инвертором тонким электродом на это уйдет много электроэнергии и времени, поэтому логичнее работать большим диаметром.

Также выбор толщины зависит от спецификации работы. На трассах варят стержнями большого диаметра, чтобы уменьшить время работы и упростить ее. А для работы с профилем достаточно и диаметра 2 миллиметра.

Они же пригодны для домашних работ, например, сварки ворот в гараже или калитки.

Какие металлы варят электродами

Назначения разнятся, как и диаметр с марками. Варить на инверторе можно такие металлы:

• углеродистые и низколегированные;
• теплоустойчивые;
• нержавейку;
• алюминиевые и медные сплавы, чистые металлы;
• чугун.

Также можно работать с мелкими частями и ремонтировать изделия, варить элементы из неустановленных металлов.

Какова функция покрытия электродов

Покрытие нужно, чтобы улучшить характеристики сварочных стержней. Популярные покрытия – из рутила и основное. Последнее применятся в большинстве марок, потому что гарантирует хорошее качество шва при сварке инвертором.

Опытный сварщик, выбирая такое покрытие и правильный диаметр, сварит прочный шов, способный выдержать большие нагрузки.

Для сварки инвертором низкоуглеродистых металлов выбирают рутиловые стержни. Оно не дает появляться порам в швах, варят с любыми видами тока, такие электроды используют несколько раз. Их удобно использовать, особенно в непростых местах.

Во время горения они не выделяют токсичные вещества, поэтому и считаются более безопасными.

Как правильно использовать инверторный сварочный аппарат

В опытных руках инвертор способен дать хороший шов, нужно следовать трем правилам:

• выставить оптимальную силу тока;
• выбрать правильный диаметр электрода;
• учесть толщину свариваемых деталей.

Диаметр – основной залог качественного шва, он него же зависит и плотность тока. Нельзя, чтобы плотность была выше, потому что дуга будет нестабильной, а значит металл хуже сварится и шов будет шире.

Конечно, это не повлияет на качество, но если важна эстетика, то лучше избежать этого. Если нужно варить тонкие изделия, то лучше взять полуавтоматический аппарат.

Инверторная сварка даст ненадежный шов, а при выборе толстых сварочных стержней в стыке появятся поры, которые снизят его прочность.

Чтобы узнать оптимальную силу тока при работе с выбранными стержни, достаточно посмотреть маркировку на упаковке. Отклоняться от этого параметра не рекомендуется.

Как зарекомендовали себя зарубежные стержни

Иностранные производители поставляют большое количество сварочных элементов для сварки инвертором. Хорошо зарекомендовали себя европейские компании.

Их продукция подходит для любой сварки: для тугоплавких, углеродистых металлов, для варки трубопроводов, работы с цветными металлами.

Мастера, работающие на заказ или сваривая трудные элементы, выбирают зарубежные модификации. Они качественнее отечественных, потому что проходят жесткий контроль.

Аппарат Ресанта: какие стержни выбрать

Схема подбора сварочных стержней при работе на Ресанте обычная: оценивается деталь, измеряется толщина металла и выбирается сварочный стержень подходящего диаметра.

Если деталь толщиной 1 сантиметр, то электрод берется диаметром 5 миллиметров. Можно взять электроды марки Ресанта, но они непластичны.

Для резки металла – особые стержни?

Начинающие интересуются, как разрезать металл инвертором. Раньше этот вопрос был актуален, но сейчас в промышленности используют электроды для резки металла.

Мастера старой закалки до сих используют обычные элементы для резки, но скорее по привычке. Специальные сварочные элементы дают надежную дугу, быстро окисляют металл и снимают его с разреза.

Сварка инвертором идет быстро. В диаметре они достигают 3−6 мм.

Схема выбора

Есть несколько принципов, которые помогают выбрать электроды для сварки инвертором.

При выполнении заказов лучше выбирать сварочные элементы иностранного производства с основным покрытием. Если работа выполняется на любительском уровне для себя, то можно взять стержни российского производства.

Нужно оценить состояние свариваемых деталей. Если металл поврежден коррозией, варят рутиловыми стержнями.

Грамотная оценка толщины металла позволяет выбрать диаметр стержня и силу тока для сварки инвертором. Опираясь на эти принципы, можно подобрать правильный инструмент на работе и добиться надежных швов.

Выбираем электроды для сварки инвертором

Инверторные аппараты приобретают все большую популярность как среди опытных умельцев, так и молодых сварщиков. Эти устройства очень легко освоить и в дальнейшем выполнять практически все сварные соединения, требующиеся в домашнем хозяйстве. Однако, чтобы обеспечить должное качество, необходимо оптимально подобрать электроды для сварки инвертором. В продаже имеется множество вариантов этих изделий, и для того чтобы разобраться с их предназначением, следует хотя-бы в общих чертах знать их основные характеристики, достоинства и недостатки.

Как устроен электрод

Любой электрод представляет собой проволочную металлическую сердцевину определенной длины, покрытую специальной обмазкой. В процессе сварки появляется электрическая дуга, и под воздействием ее температуры сердечник начинает расплавляться. Одновременно начинает гореть и плавиться нанесенная обмазка. Ее основная функция заключается в создании вокруг места сварки защитного газового облака, перекрывающего доступ кислорода к металлическим поверхностям.

Расплавленная обмазка, находясь в жидком состоянии, растекается тонким слоем по расплавленному металлу, обеспечивая дополнительную защиту от контактов с кислородом. В результате, качество шва значительно улучшается.

Перед тем, как выбрать электроды подвергаются осмотру на предмет сколов и трещин, наличие которых не позволит выполнить однородный прогрев заготовок, и качество шва будет низким. Обмазка должна иметь одинаковую толщину по всей окружности электрода, в этом случае расположение дуги будет строго по центру. Смещение дуги может создать серьезные проблемы для начинающих мастеров.

Следует контролировать степень влажности обмазки. Если она повышена, то некоторые виды выбранных электродов зажигаются с трудом. Поэтому расходные материалы рекомендуется хранить в герметичной упаковке в сухих местах. Не стоит изначально приобретать отсыревшие изделия. Несмотря на возможность сушки, их характеристики будут снижены. Если же электроды все-таки подверглись воздействию влаги, они могут быть помещены в обычную духовку. Температура сушки указывается на упаковке изделия. Самый простой вариант – поместить отсыревшие изделия в сухое помещение с хорошей вентиляцией и держать их там в течение длительного времени.

Обмазка разделяется на несколько типов покрытий. При работе сварки от постоянного тока применяются электроды с основным и целлюлозным покрытием. Для сварочного инвертора, имеющего низкое напряжение холостого хода, лучше всего подходит рутиловое и кислое покрытие. Рутиловая обмазка обеспечивает легкий поджиг и снижает разбрызгивание металла. Кислый вариант вреден для здоровья, при работе с ним нужно обеспечивать дополнительные меры безопасности.

Как выбрать держатель для электродов

Качество сварочных работ во многом зависит от держателя или держака, удерживающего электроды. Это устройство подключается к одному из концов электрического кабеля.

Существует два типа держателей, которые можно подобрать по конструкции:

• Держатель резьбового типа. Зажим и освобождение сердечника электрода осуществляется путем закручивания и последующего раскручивания рукоятки.
• Держак с клавишей куркового типа. Электрод зажимается и освобождается автоматически, когда подпружиненная клавиша отпускается или нажимается.

По своим характеристикам эти приспособления примерно одинаковы, поэтому как выбрать любое из них, нужно решать самому. Следует обращать внимание на расчетную силу тока держателя и останавливаться на максимальном значении, наиболее подходящем для сварочной аппаратуры. В качестве недостатка клавишного держака можно отметить постепенное ослабление поджимающей пружины и нарушение контакта. Этот узел приходится периодически менять.

Диаметр и подключение электрода

Изначально требуется решить, какие электроды лучше для инвертора, и каким должен быть их диаметр. Этот показатель напрямую связан с размерами заготовок. Если их толщина 3 мм, то и диаметр расходного материала должен быть таким же. Для сваривания более толстых заготовок потребуются и более крупные электроды. Начинающим сварщикам лучше всего тренироваться на изделиях 3 мм, называемых в обиходе тройкой. Основные показатели, облегчающие выбор материала, приведены в таблице.

Выбор электрода зависит и от типа подключения, которое может быть с прямой или обратной полярностью. Обычно, этот показатель указывается на упаковке. Если используется обратное подключение, то положительный выход соединяется с электродом, а отрицательный – с зажимом, прикрепляемым к заготовке. При подключении с прямой полярностью все происходит наоборот: деталь соединяется с плюсом, а электрод – с минусом.

Каждое из этих подключений различается в зависимости от электронного потока. Упорядоченное движение электронов происходит от минусовой к плюсовой клемме. В связи с этим, нагрев детали, подключенной к плюсу, получается гораздо интенсивнее. Степень нагрева металлических изделий можно изменять, используя разные режимы соединения. В случае неправильного подключения, слишком тонкий металл может прогореть, особенно при использовании мощного стержня. Сваривая толстые детали, следует воспользоваться прямой полярностью, для более глубокого прогрева заготовки.

Регулировка сварочного тока

Сварочный ток, используемый в инверторе Ресанта, выставляется в соответствии с диаметром электрода. Данная информация приведена в таблице, она также указывается и на упаковке изделий. Простейший расчет предполагает для каждого миллиметра в диаметре от 20 до 30 А сварочного тока. Несмотря на такой широкий диапазон, получаются хорошие результаты, приемлемые для работы. Кроме того, нужно учитывать, каким образом будет накладываться шов. Если сварка выполняется без отрыва – следует пользоваться низкими токами, а с отрывом – потребуется повышенный ток.

В качестве примера можно взять изделие на 3 мм. В этом случае расчетная величина сварочного тока составит 60-90 ампер. Фактически, такие электроды могут работать в более широком диапазоне – 30-140 А. Для непрерывной сварки требуется ток 70-90 ампер, а для работы с перерывами – 90-120 А. Эти показатели могут изменяться в сторону увеличения или уменьшения. На них дополнительно влияет скорость, с какой движется конец электрода, марка и степень текучести металла, расположение шва – вертикальное или горизонтальное.

Специалисты рекомендуют новичку подбирать токи опытным путем. Изначально выставляется номинальное значение, а затем с помощью регулировок нужно добиваться наиболее оптимального варианта. Тогда и работать будет значительно удобнее, и качество шва будет выше. Основным качественным показателем служит сварная ванна, на состояние которой и нужно ориентироваться во время работ.

По каким критериям выбираются электроды

Все электроды выбирают по двум основным разновидностям:

• Плавящиеся изделия. Основой конструкции служит металлический стержень, покрытый обмазкой. Она способствует повышению стабильности горения дуги и защищает сварочную зону от внешних воздействий. С использованием этих изделий как раз и выполняется ручная дуговая сварка.
• Неплавящиеся электроды. Применяются для сварки заготовок в среде инертных газов, выполняющих защитную функцию.

Когда подбирают электроды для инвертора, нужно обязательно учесть характеристики и структуру соединяемых заготовок. От этого в дальнейшем будет зависеть качество сформированных швов.

Для разных материалов используются свои виды электродов:

• Низколегированная и низкоуглеродистая сталь соединяется углеродными изделиями.
• Легированные стали свариваются расходниками известных марок ОЗС-4, МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45.
• Другие типы сталей или формирование наплавок выполняются электродами, у которых сердечники изготовлены из высоколегированных металлов (ЦЛ-11).
• Чугунные детали соединяются специальными изделиями по чугуну – ОЗЧ-2.

Плюсы современных электродов для инвертора

Качество сварки во многом зависит от того, какими электродами лучше варить инвертором. Современные изделия заметно усовершенствовались и приобрели множество положительных качеств:

• Сварка значительно упростилась. Сложности во время работ возникают крайне редко, в основном из-за неправильного выбора по материалу сердечника.
• Способность к формированию высококачественных швов. Они отлично получаются при внутренних и наружных соединениях, могут иметь выпуклую или вогнутую форму.
• Шлак, образующийся при сварке современными электродами, очень легко удаляется с поверхности и позволяет сразу же проконтролировать качество швов.
• Возможность сварки заготовок, покрытых ржавчиной, и получения, несмотря на коррозию, качественного шва.
• Практически все типы электродов безопасны для здоровья сварщика.

Более подробно основные электроды для сварки инвертором и какие из них лучше можно рассмотреть на конкретных марках, которые наиболее известны и чаще всего используются для сварочных работ.

Какие электроды выбрать для сварки

Электроды марки УОНИ 13/55

Данные изделия применяются для сварочного инвертора с использованием постоянного тока. Они хорошо зарекомендовали себя в местах, где требуется особенно высокое качество соединений. Образование сварочной ванны обеспечивает защиту от негативного влияния кислорода, содержащегося в воздухе. Его действие нейтрализуется углекислым газом, выделяемым в процессе горения обмазки.

Некоторые неудобства такая обмазка создает в момент розжига изделия. У молодых сварщиков на это уходит много времени. Возникают трудности и с повторным розжигом из-за сильного затвердевания обмазки, изолирующей кончик металлического стержня. Однако, эти мелкие недостатки компенсируются красивыми швами, без каких-либо отметин от шлака.

Изделия Kobelco LB-52U

Дорогостоящие японские электроды для инвертора, отличающиеся высоким качеством. В одной упаковке помещается 4-5 кг изделий.

Несмотря на высокую цену, они пользуются широким спросом, особенно, когда требуется сварить низкоуглеродистую сталь. Они буквально незаменимы при невозможности двухстороннего проваривания заготовок. Именно эти электроды, используются в работах по соединению трубопроводов. Получаются прочные швы с гарантией качества.

Стержень электрода, как и в предыдущем случае покрыт обмазкой. Перед началом работ изделия требуют прокаливания в температурном режиме до 300 градусов. После удаления влаги горение существенно улучшается, а швы получаются более качественными, как по горизонтали, так и по вертикали. В большинстве случаев работы проводятся с постоянным током. Допускается использование переменного тока, но качество сварки будет несколько снижено.

Марка ОЗЛ-8

Отечественные электроды для сварки, предназначенные для работы со стальными заготовками, содержащими в больших количествах хром и никель. Именно такие электроды выбирают для сваривания нержавеющей стали. Единственным ограничением этих изделий является их использование в аппаратах с постоянным током и подключение по схеме обратной полярностью. За счет этого получается короткая дуга нужной величины.

При соблюдении всех требований технологии, получаются очень прочные швы, не подверженные коррозии. Это очень важно при сваривании деталей, находящихся под постоянными нагрузками.

Определенное неудобство доставляет появление шлака в небольшом количестве, который быстро и легко отделяется от поверхности заготовки. При остывании швы не растрескиваются, но следует избегать резкого охлаждения во избежание кристаллизации, снижающей прочность соединения. Перед работой таким электродам требуется прокаливание.

Сварка чугуна электродом в домашних условиях

Полярность при сварке инвертором

Как варить инвертором: советы новичкам

Сварка нержавейки инвертором

Контактная сварка из инвертора

Какой сварочный инвертор лучше выбрать для дома и дачи

Выбор электродов для инвертора

Быстро и оперативно сварить любые, даже самые сложные конструкции из металла, можно при помощи инверторов. Эти агрегаты быстро вошли в современные операционные процессы, потому что просты в эксплуатации, при этом сварной шов получается высокого качества, ровным и аккуратным. Конечно, главной составляющей сварного процесса – это электроды для сварки инвертором. По сути, это металлический стержень, который покрыт специальным материалом, называемым обмазкой.

Сварочные электроды изготавливаются из разных стальных проволок, соответствующих ГОСТу 2246-70. Поэтому электроды для инверторной сварки делятся по сырьевому материалу на несколько групп.

• Изготовленные из легированной проволоки. К примеру, из Св-08Х3Г2СМ.
• Из высоколегированной – Св-30Х15Н35В3Б3Т.
• Из углеродистой – Св-10Г2.

Марки сварочной проволоки указаны по одной, но их список достаточно широкий.

Что касается защитного покрытия (обмазки), то его специально наносят на стержень, чтобы предохранить сварочную ванну от воздействия на расплавляемый металл кислорода. Именно этот химический элемент негативно сказывается на качестве материала, создавая на его поверхности оксидные пленки. Это перовое. Второе – это стабилизация дуги.

Защитное покрытие наносится на сварочный стержень методом прессования, поэтому связь двух материалов очень высокая. Сама же обмазка делится на четыре типа.

Первый и последний тип используются только при сварке постоянным током. Остальные и при постоянном токе, и при переменном.

Какими электродами лучше варить инвертором

Электроды для инвертора делятся на две группы.

1. Обычные, которые используются повсеместно для любых конструкций. К ним относятся марки АНО и МР.
2. Расходники для ответственных конструкций. К ним относится марка УОНИ.

Все сварщики считают, что марка УОНИ очень капризна. Не каждый может варить этими электродами, здесь нужен опыт и квалификация. Поэтому сварку инвертором для начинающих мастеров лучше проводить обычными видами.

Марки электродов

Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разобраться с марками, обозначенными выше.

Основное их назначение – сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже говорилось выше, их используют для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны обладать повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

Сварка может производиться при низких температурах. Обмазка – основная, ток – постоянный, полярность – обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварочный шов – качественный, высокой плотности. Сваренные этими электродами конструкции прекрасно справляются с перепадами температуры, нагрузками на изгиб и ударами.

В этой категории две позиции.

1. МР-3. Используются для соединения углеродистых заготовок, стык которых может выдержать сопротивление (временное) до 490 МПа. Обмазка – рутиловая, ток – переменный или постоянный, полярность – любая. Варить электродом можно в любых положениях с оговоркой. Так при нижнем положении сварка проводится электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном положении до 5 мм, в потолочном (верхнем) до 4 мм. С помощью МР-3 можно варить заготовки с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
2. МР-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный ею стык может выдержать сопротивление до 450 МПа. Обмазка – рутило-целлюлозная, ток – переменный и постоянный, полярность – любая. Положение сварки – любое. Ими можно варить даже влажные металлы.

Марка расходников МР для начинающих можно назвать, как самые лучшие электроды. Не капризны, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла, плюс отличный шов.

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный. Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

ОК 63.34

Если появляется необходимость сварить две заготовки из нержавеющей стали, то это можно сделать при помощи инвертора, используя электрод от шведского производителя ESAB . Кстати, этим электродом можно соединять изделия из конструкционной стали.

Шов от такого расходника получается равным с плавным переходом от основного металла. При этом шлак образуется в малых количествах, отбивать его легко. Можно варить любые положения стыков в металлах толщиною 6-8 мм в корневой сварке. Хотя сам электрод был разработан для сваривания тонких изделий из нержавейки. Можно соединять им стыковые соединения и нахлесточные. Используется также для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Сварочный процесс

Работа сварщика зависит не только от правильно выбранной марки электродов. Придется правильно подбирать их диаметр, точно выставить параметры сварки на самом инверторе. В основном это касается силы тока. К тому же будет немаловажным знать, к какому выходу (плюсу или минусу) подключить выбранный вами расходник.

Диаметр сварочного стержня должен быть равен толщине заготовки, которые нужно приварить. К примеру, толщина свариваемых деталей равна 3 мм. Значит, их лучше варить электродом диаметром 3 мм. Если варится толстый металл, к примеру, 10 мм, то можно использовать любой из диаметров, потому что сварка в данном случае будет проводиться послойно. Но даже здесь лучше использовать толстый расходник.

Что касается полярности, то она зависит от того, к какому выходу подключается электрод: к минусу или к плюсу. Если к минусу, а плюс соответственно подсоединяется к свариваемой заготовке, то это прямая полярность. Если наоборот, то это обратная.

В чем отличия двух видов подключения. Всем известно, что поток электронов (он же и является электрическим током) движется от минуса к плюсу. И тот элемент сварочного процесса, который подключен к плюсу, нагревается сильнее. То есть, если менять расположение электрода относительно положения подключения, можно менять интенсивность его нагрева.

Внимание! Электродом диаметром 3 мм варить металл толщиною 2 мм лучше на обратной полярности. А тем же расходником варить металл толщиною 6 мм лучше на прямой полярности.

Теперь, что касается силы тока при сварке инвертором. Обычно он указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, диапазон достаточно широкий. Но необходимо будет учитывать режим укладки сварного шва. То есть, он будет укладываться непрерывно без отрыва, или с отрывом. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, при втором 30. Хотя все это лишь рекомендации, потому что нужно учитывать достаточно широкий список критериев сварочного режима.

• Текучесть основного металла, его марка.
• Скорость движения руки сварщика.
• Положение электрода во время сваривания. К примеру, в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет со временем с опытом. Поэтому сварщик должен обращать внимание на сварочную ванну. Именно она показатель качества выбранного режима. Правильный шов должен быть равномерным. Если в ванной образовалось много металла, значит, или дуга слишком короткая, или скорость сварки была недостаточной. Если в ванной получилось седло, то слишком быстро варился шов, или дуга отказалась длиной. Смещение металла в ванной в одну из сторон говорит о том, что не было выдержано ровное строго по оси движение электрода. К тому же при этом сила тока была большой.

Выбрать хороший вариант, который соответствует режиму и металлу, не всегда просто. Новичку это не под силу, поэтому производители на упаковке дают рекомендации. Более или менее они совпадают с фактическими. Но, как было сказано выше, все придет с опытом. Предлагаем ознакомиться с видео – какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором.

Какой электрод выбрать для сварки инвертором

Сварочные работы пользуются спросом не только на производстве и в строительстве, но и в частных условиях. Бывают случаи ремонта или нового строительства, где без них просто не обойтись. Конечно, существуют специалисты в этой области и просто компании, которые занимаются этой деятельностью. Обучиться самостоятельной сварке на базовом уровне обычно не составляет труда, а вот подбирать сварочный инструмент и электроды для сварки умеет далеко не каждый любитель.

Принцип работы

Электрод для электросварки — это главная составляющая всего процесса. Именно из-за расплавки электрода получается процесс сварки и крепления. Обычно он состоит из обмазки и различного вида проволоки, где проволока, как и обмазка, может быть различных видов. Виды подбираются в зависимости от того, что будет свариваться.

Существует более 10 различных видов проволоки и обмазки. Однако чаще используют около 5 видов:

МР-3 самый распространенный вид. Это лучшие электроды для инверторной сварки. Так как МР-3 имеет постоянную полярность, то инверторные аппараты идеально подходят для работы с этим видом электродов.

УОНИ чаще используют на производствах и предприятиях. Там, где установленные сварочные аппараты переменного тока, УОНИ лучше справляются со своим предназначением.

ОК 63 имеет стержень из нержавеющей стали. Именно поэтому подходит для сварки нержавеющих деталей. С такой работой могут справиться и УОНИ, но после них на месте шва может появляться ржавчина. Однако по разрыву и изгибу прочность будет практически одинаковая.

ОЗА-1 имеет совершенно другую по структуре обмазку и проволоку. Такие стержни используют для сварки алюминия. Так как его температура плавления гораздо ниже, то лучше использовать инверторный аппарат на малом токе.

Комсомолец 100 используют для сварки меди. Так же, как и в случае с ОЗА, нужно обязательно уменьшать силу тока до минимального, иначе сварочный шов прогорит.

Выбор подходящих

Далеко не каждый знает, как выбрать сварочные электроды для инвертора. Однако в этом нет ничего сложного, если соблюдать все правила и нюансы:

• Для начала нужно уточнить, что именно будет подвергаться сварке. На любой детали нужно отличить, какой толщины металл. К примеру, если у вас тонкостенная труба, то нужно присмотреться к электродам меньшего диаметра.
• Если вы начинающий сварщик или новичок в сварочном деле, то нужно убедиться в качестве электродов. К примеру, у МР-3 гораздо лучше зажигается дуга. Однако УОНИ имеют более высокую прочность. Но при работе с УОНИ сварочная дуга зажигается гораздо тяжелее. Если иметь небольшой опыт, то УОНИ будут не только залипать, но и нагреваться.
• Залипание электрода не всегда зависит от его марки. Именно поэтому следует определить, каким аппаратом будет проводиться сварка. Если при работе с инверторным аппаратом использовать переменные электроды УОНИ, то они будут гораздо чаще липнуть. Однако если их использовать при переменном токе, то работа будет производиться легче.

Рейтинг расходных компонентов

Если вы не знаете, какие электроды выбрать для сварки инвертором, то обязательно следует уточнить их рейтинг и мнение профессиональных сварщиков. По некоторым отзывам сварщиков можно составить небольшой список рейтинга:

1. УОНИ — капризный стержень, подходит для людей с большим опытом.
2. МР-3 — более послушный стержень, однако имеет пониженную плотность.
3. МР-3С — такой же вариант, то уже с повышенной прочностью и качеством шва.
4. АНО — довольно редкие стержни для работы. Их быстро раскупают в магазинах, так как они идеально подходят для новичков. Их стержень без проблем держит дугу даже без прокалки.
5. ЦУ-5 — профессиональные электроды для универсального шва. При сварке этим видом шов получается идеально ровный и плотный. Дуга зажигается идеально, однако они имеют повышенную способность к залипанию.

А также стержень может быть вольфрамовый. Однако такой стержень используется при аргоновой сварке, которой новичкам и любителям категорически запрещается пользоваться.

Выбор диаметра

Как известно, все виды стержней имеют различные диаметры. Это используется для того, чтобы более толстый металл сваривать электродом с большим диаметром. Конечно, можно сваривать и меньшим диаметром, но, так как через проволоку проходит сварочный ток, стержень быстро нагревается и обгорает обмазка. Чтобы правильно подобрать диаметр, можно просто взглянуть на таблицу, которая находится на упаковке.

Самые распространенные вопросы

Какой сварочный инвертор выбрать. Для начала нужно определить, какой объем работы должен выполнять ваш агрегат. Чем больше вы собираетесь делать работы, тем более должно быть ампер у сварочного аппарата. Для домашних условий идеально подходит серия ресант. Такие сварочные могут варить как тонкие металлы, так и толстые. К тому же они не так сильно зависят от напряжения.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором. Случаи прилипания стержня могут быть самые различные. Одна из основных причин — это небольшой опыт работы сварщика. А также причина может быть в пониженном токе, из-за которого сварочная дуга попросту не может загореться.

Секреты электрогазосварщиков

Существует множество литературы по сварке. Однако есть отдельные методы, которые можно узнать только на практике:

• При сыром стержне можно на несколько секунд замкнуть электрододержатель. После такого процесса стержень станет более сухой и пригодный к сварке.
• При сварке чугуна, когда нет подходящих электродов, можно обмотать обычный стержень медной проволокой. Именно в таком случае сварочный шов будет прочнее.
• Если тяжело подобраться к сварочному стыку, то можно распилить стержни пополам. Из-за того, что он станет короче, будет гораздо удобнее его использовать. Если же зона видимости ограничена, можно использовать зеркало.

Сварка — не такой сложный процесс, как может показаться новичку. Только практикуясь и повышая уровень профессионализма, можно стать квалифицированным специалистом.