Резка алмазным диском
Алмазные отрезные диски, классификация и сферы применения
Алмазные отрезные диски – круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.
Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:
- УШМ – угловые шлифовальные машины;
- бензорезы;
- штроборезы, бороздоделы;
- шлицефрезерные машины;
- камнерезные станки;
- отрезные машины и т.д.
Способы алмазной резки
Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.
Сухая резка
Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.
Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.
Мокрая резка
Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.
Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.
Разновидности алмазных отрезных дисков
Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.
Тип режущей кромки
1. Сегментные
Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.
Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза
2. Со сплошной кромкой
Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.
Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:
- для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
- для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).
Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.
3. Турбо
Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.
Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ – их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.
4. Турбо-сегментные
Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.
Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.
Способы сцепления диска и алмазных сегментов
Сцепление выполняется одним из нескольких способов:
- серебряной круг-пайкой;
- спеканием;
- лазерной сваркой;
- гальваническим методом.
1. Серебряный припой
Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.
2. Спекание
Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.
3. Лазерная сварка
Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.
4. Гальванический метод
Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.
Особенности конструкции
Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.
Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.
Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.
Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).
Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.
Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.
Маркировка и классификация обрезных алмазных дисков
Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:
- B – резка бетона;
- U – универсальные алмазные диски;
- M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
- F – обработка керамической плитки;
- А – резка асфальта;
- P – профессиональные алмазные диски;
- PP – круги самого высокого класса;
- PE – недорогие профессиональные диски.
Классификация дисков по обрабатываемым материалам:
- Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.
Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой – это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.
Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.
Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.
Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.
Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;
Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.
Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.
Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.
Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.
Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.
Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.
Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:
- зеленый цвет – гранит;
- синий – мрамор и бетон;
- оранжевый – кирпич;
- желтый – алебастр, кафель;
- серый – керамика.
Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.
Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.
Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.
Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций
Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.
Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.
Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:
- Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
- Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.
Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.
Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!
Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.
Алмазные диски. Какие бывают?
- алмазный сегментный диск;
- сплошной алмазный диск;
- комбинированный алмазный диск (турбированный)
Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.
Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.
У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.
Диски для бытового и профессионального использования
Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.
Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.
При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.
Маркировка дисков по цвету и по размеру
Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:
- диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
- зеленый применяется для бетона или гранита;
- оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
- диски серого цвета применяются для резки керамической плитки
В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.
Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.
На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:
- 115 мм;
- 125 мм;
- 150 мм;
- 180 мм;
- 200 мм;
- 230 мм.
Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.
Процесс изготовления алмазных дисков
Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.
Область применения и свойства алмазного сегментного диска
Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.
Причины снижения качества резки
Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.
Меры предосторожности
При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:
- перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
- диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
- направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
- необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
- выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.
В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.
Принцип работы алмазных дисков для резки материалов
Алмазный пильный диск – это диск, на краю которого закреплены алмазы для резки твердых или абразивных материалов. Существует много видов алмазных лезвий, которые находят широкое применение, в том числе для резки камня, бетона, асфальта, кирпича, угольных шаров, стекла и керамики в строительстве, огранки полупроводниковых материалов в IT-индустрии и огранки драгоценных камней, в том числе алмазов, в ювелирной промышленности.
Как изготавливаются алмазные лезвия?
Алмазные лезвия состоят из двух компонентов: стального сердечника и сегмента.
1. Стальной сердечник: Часть поддержки
Обычно сердечник представляет собой круглый плоский металлический диск, используемый для поддержки внешних сегментов. Алмаз можно прикрепить к сердечнику с помощью вакуумной пайки, спекания или лазерной сварки.
Вакуумная паяная или спеченная приставка
Уровень процесса, используемый для изготовления сердечника, зависит от способа крепления. Более дешевые, более объемные лезвия используют либо вакуумную пайку, либо спеченную технологию крепления.
Вакуумнопаянные и спеченные лезвия предназначены для сухой резки мягких материалов на маломощном оборудовании. Сердечник, используемый для этих лопаток, обычно очень прост и не подвергается многим этапам из шагов лопаток для более агрессивного применения.
Приспособление для лазерной сварки
Лазерная сварка является одной из трех наиболее распространенных форм крепления сегментов к сердечнику, и на сегодняшний день наиболее прочной связью с сердечником является метод лазерной сварки.
Более агрессивное применение алмазных лезвий связано с использованием более мощного оборудования для влажной резки твердых материалов на гораздо большую глубину резания. Стальные сердечники для этих агрессивных сред более толстые, термически обработанные, прецизионно заточенные и натянутые.
Дополнительная толщина и термическая обработка позволяют сердечнику выдерживать изгибающие нагрузки более тяжелого оборудования и более высокой мощности. Точное шлифование поверхности сводит к минимуму сопротивление, в то время как натяжение обеспечивает плоскостность лезвия в определенном диапазоне оборотов в минуту.
2. Сегмент: Режущая часть
Сегмент состоит из двух компонентов: алмазных и металлических связей.
2.1) Алмазные кристаллы (огранка)
Использованный алмаз изготавливается или синтезируется в отличие от природного. Производимый алмаз предпочтительнее природного, поскольку ключевые характеристики, такие как форма, размер и прочность кристалла, могут быть тщательно контролированы в процессе производства.
Способность контролировать ключевые характеристики синтетического алмаза позволяет точно предсказать скорость резания и срок службы лезвия, а также постоянную повторяемость результатов. Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать в алмазе являются следующие:
- количество алмазов в сегменте
- качество алмазов в сегменте
- размер алмаза в сегменте
Количество алмазов в сегменте варьируется и требует больше мощности по мере увеличения содержания алмазов в сегменте. Проще говоря, чем больше алмазов добавляется в сегмент, тем больше мощности потребуется для резки лезвия. На практике это означает, что полотна для высокомощных пил будут иметь больше алмазов в своем сегменте.
Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза противостоять высокой температуре и поддерживать острую поверхность. Лучшие алмазы могут дольше продержаться при более высоких температурах.
Наконец, последнее, что нужно учитывать, это размер бриллианта. Размеры алмазов индивида указаны в диапазоне ячеек, например 25-35 или 50-60. Чем больше число, тем тоньше отдельные частицы.
В практическом применении более мелкий алмаз используется для особо твердых материалов, таких как кварц, в то время как более крупный алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и мягкий красный глиняный кирпич.
2.2) Система склеивания (износ)
Связь представляет собой смесь металлических порошков, используемую в различных комбинациях для достижения определенной степени износа. Правильно сформированная связь удерживает алмаз на месте, достаточно долго, чтобы получить максимум пользы от алмазных точек, прежде чем освободить камень и выставить следующий слой алмаза.
Скорость износа сегмента может быть упрощена до способности металла противостоять износу от истирания. Металлы с низкой износостойкостью, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связи в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и обычно используются при резке очень твердых, менее абразивных материалов, таких как фарфор.
Твердые связи в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама и часто используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежевылитый бетон.
Наилучший способ запомнить применение “противоположности притяжения” – жесткие связи для мягких абразивных материалов, в то время как мягкие связи используются для твердых менее абразивных материалов.
В некоторых экстремальных случаях можно просто оценить твердость лезвия, обратив внимание на цвет сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для особо твердых материалов будут иметь желтый оттенок в этом сегменте.
Как работают алмазные лезвия?
Алмазное лезвие шлифует, а не режет материал. Лезвия обычно имеют прямоугольные зубья (сегменты), содержащие алмазные кристаллы, встроенные по всему сегменту для шлифования через очень твердые материалы.
Связь – это термин, используемый для обозначения мягкости или твердости порошкового металла, используемого для формирования сегментов. Порошкообразные металлы удерживают бриллианты на месте. Связь контролирует скорость износа алмазных сегментов, позволяя новым алмазам выставляться на поверхность для продолжения шлифования с “острым” краем.
Важным шагом при выборе лезвия является согласование связи лезвия с конкретным материалом, подлежащим резке.
Дополнительными факторами, которые необходимо учитывать, являются тип и мощность используемого оборудования и наличие воды. Для более твердых материалов необходим более мягкий клеевой сегмент, обеспечивающий непрерывное воздействие алмазов.
Более мягкие материалы, такие как асфальт или свежезалитый бетон, могут использовать более твердый сегмент, чтобы противостоять повышенному износу, вызываемому мягкими, абразивными материалами.
Кроме того, размер, вязкость и концентрация алмазов должны также соответствовать характеру распиливаемого материала. Например, при огранке твердых материалов алмазы должны быть меньше по размеру.
Есть и другие факторы, которые следует учитывать при выборе алмазного лезвия для конкретного применения. К ним относятся тип (способ изготовления) полотна, наличие воды в процессе резки, мощность пилы и допустимый уровень шума, создаваемый пилой. Например, если лошадиная сила пильного станка велика, концентрация алмаза в алмазном диске должна быть выше, или связь должна быть прочнее.
Более высокая концентрация алмазов снизит воздействие на каждый отдельный алмаз в работе, в то время как более прочная связь будет удерживать алмазы более прочно.
Где используются алмазные диски
Резка (пиление)
Обработка, при которой приводимый в движение станок, оснащенный лезвием с фрезерованными или отшлифованными зубьями, используется для разделения материала (отрезки) или придания ему новой формы (ленточная резка контуров, ленточная обработка).
Циркулярная или кольцевая резка
В этом процессе используется вращающийся круговой зубчатый диск для резки материала так же сильно, как при резке древесины на столе в мастерской или радиальной пиле. Кольцеобразное лезвие работает под высоким натяжением.
Порезы, выполненные с помощью этого метода, отличаются высокой точностью, незначительными материальными потерями и хорошей обработкой поверхности.
Огранка
Огранка (или алмазное пиление) используется в микроэлектронике для тонкой, точной, частичной и сквозной резки экзотических, очень твердых и хрупких материалов на мелкие квадраты или штамповки. Огранка алмазного круга является наиболее распространенной технологией в промышленности из-за превосходного качества резки.
Ширину резки, глубину, прямолинейность и качество кромок можно поддерживать в пределах жестких допусков.
Резка с водой или без воды
Вода предотвратит перегрев лезвия, значительно уменьшит количество вредной пыли, образующейся при резке, удалит шлам и продлит срок службы лезвия, так как алмаз не выдержит сил при повышенных температурах, возникающих при сухой резке керамических и абразивных материалов, и будет подвержен быстрому износу инструмента и возможному отказу.
В случае невозможности использования воды (например, в электропилах) необходимо принять меры для предотвращения вдыхания образующейся в процессе работы пыли, которая может вызвать силикоз, серьезное легочное заболевание.
При сухой резке нож должен периодически охлаждаться. Охлаждение может быть увеличено, если лезвие свободно вращается из разреза. Наличие кварцевой пыли требует использования респиратора на рабочих местах.
Какие выбрать диски для резки бетона
Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.
Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.
Марки дисков для резки бетона
При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.
Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.
Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.
Типы отрезных дисков
Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.
Итак, отрезные диски бывают:
- сплошные (используются при мокрой обработке материала);
- сегментированные (применяются при сухом распиле);
- шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).
Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:
- диаметр дисков от 100 до 600 мм;
- ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
- диаметр посадочного отверстия от 15 мм.
Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.
Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).
В таблице приведены возможные параметры дисков.
Загрузка...
