Как соединить полипропиленовые трубы

Соединение трубопроводов из полипропиленовых труб

Трубопроводы из полипропилена, при качественной их сборке, способны прослужить без ремонта до полувека. Популярность коммуникаций из пластика при строительстве индивидуальных домов объясняется, в том числе тем, что монтаж полипропиленовых трубопроводов доступен для самостоятельного выполнения.

Выбор способа соединения пластиковых труб зависит от наличия специального инструмента, природы соединяемых материалов, назначения коммуникаций.

Способы соединения полипропиленовых труб

Все способы монтажа полипропиленовых труб можно разделить на две большие категории. В одну входит сварка материалов путем нагрева органического полимера до температуры расплавления. Ко второй можно отнести все «холодные» способы соединения, за исключением холодной сварки.

1. Сварные стыки называются неразъемными. Здесь задействованы процессы диффузии. Однородные полимеры смешиваются на молекулярном уровне, образуя монолит. Такая стыковка является наиболее прочной, но требует специального инструмента или клея (при холодной сварке). Вторым минусом является невозможность временного демонтажа коммуникаций без разрушения части конструкции.
2. Разъемные (резьбовые) соединения выполняют с использованием специальных фитингов. Их используют при стыковке тонкостенных труб малого диаметра, при выполнении конструкций из разных материалов, стыкуя полипропилен с полиэтиленом, с металлическими элементами.

Диффузионная сварка

Различают сварку встык (труба к трубе) и с использованием дополнительных фитингов (муфтовую). Это технологии, основанные на расплавлении полипропилена, которые отличаются нюансами проведения работ.

Диффузионная муфтовая сварка проводится на полипропиленовых трубах диаметром от 16 до 40 мм.

Здесь фитинг служит для поставки дополнительного количества полипропилена, чтобы соединение было надежным.

Для более толстостенных материалов сварку проводят встык, соединяя части трубы непосредственно, без использования дополнительных деталей. Производители полипропиленовых материалов предлагают фитинги полностью из полимерных материалов, комбинированные, с переходом на резьбу для металлических элементов.

Конфигурация фитингов выбирается исходя из особенностей трубопровода. Производители предлагают следующие виды соединяющих элементов:

• уголки, тройники, муфты;
• фитинги для соединения элементов одного диаметра, с переходом на другой диаметр;
• полностью полимерные или комбинации полимер-металл;
• с внутренней, внешней резьбой.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб проводится с использованием специального инструмента. Для монтажа потребуется:

• сварочный аппарат или «паяльник» для полипропилена;
• труборез;
• специальный инструмент для зачистки армирования металлом;
• инструменты для снятия фаски со среза
• измерительные линейные инструменты, угольник, маркер, уровень.

Алгоритм соединения полипропиленовых труб муфтовой сваркой следующий:

• паяльник устанавливают на плоской поверхности, разогревают до 260 градусов, в процессе работы не выключают;
• на полотно аппарата устанавливают насадки нужного диаметра, предназначенные для трубы и фитинга;
• армированные алюминием трубы предварительно очищают от металла;
• все срезы обезжиривают, очищают от загрязнений, заусенец, снимают фаску;
• подготовленные части трубопровода физическим усилием насаживают на разогретые приспособления и выдерживают необходимое время;
• снимают одновременно, двумя руками и немедленно соединяют между собой, фиксируют до остывания.

Расплавленный полипропилен смешивается между собой на уровне молекул (процесс взаимного проникновения или диффузия), образуя цельную конструкцию.

Стыковое соединение

Сварка встык основана также на процессе тепловой диффузии полипропилена, но проводится с использованием другого инструмента.

Для соединения полипропиленовых труб методом «встык» понадобится сварочный дисковый агрегат (с центровочным приспособлением), который устанавливают стационарно. Технология используется для монтажа трубопроводов диаметром более 6 см, при достаточной толщине стенки (более 4 мм).

1. Прогревают соединяемые элементы в закрепленном виде, одновременно прислоняя их к дисковому паяльнику.
2. Состыковывают нагретые элементы и удерживают до остывания.

У толстых стенок достаточно «материала» для образования крепкой сцепки. Сварка встык позволяет получить качественные трубопроводы из полипропилена, которые можно на десятилетия спрятать под землю.

Обратите внимание! Требования к срезам для стыковой сварки повышенные, поскольку от полного контакта стенок зависит качество монтажных работ. Срезы проводят строго перпендикулярно оси трубы и параллельно друг другу, очищают от загрязнений, шероховатостей.

Что следует помнить при монтаже горячим способом:

• соединяемые части нельзя проворачивать на паяльнике или при соединении между собой;
• после каждой пайки тефлоновые насадки необходимо очищать от следов полипропилена;
• если оставить грязные насадки до остывания сварочного аппарата, то очистить их, не повредив покрытие, будет невозможно;
• всегда важно центровать соединяемые части по одной оси и выдерживать необходимый угол.

Обратите внимание! Диффузионную сварку следует проводить при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Если работы проводятся на улице, то место работы нужно защитить от непогоды. Дождь и ветер критично снижают качество соединения.

Сварка с помощью электрофитингов

Возможна диффузионная муфтовая сварка без использования паяльника. Такое соединение полипропиленовых труб выполняется с использованием специальных электрофитингов, которые берут на себя роль нагревательного аппарата.

Электрофитинг представляет собой полипропиленовый фитинг, в который встроены нагревательные элементы. Контакты их выведены наружу. При монтаже трубопровода достаточно «надеть» такой фитинг на трубу, подсоединить электроды к специальному аппарату.

Обратите внимание! Процессы, происходящие с полипропиленовыми материалами при температурной диффузионной, сварке не отличаются друг от друга, какой бы способ нагрева вы не выбрали.

Холодная сварка

Здесь соединение полипропиленовых материалов основано на химическом «расплавлении». Специальное вещество «полипропиленовый клей» наносят на соединяемые части, выдерживают определенное время. Соединяют фитинг и трубу простым физическим усилием и дают материалу стабилизироваться.

Полученная спайка является менее прочной, чем сделанная при нагреве. По этой причине холодная сварка полипропиленовых коммуникаций используется только для транспортировки охлажденных жидкостей. Однако такой способ соединения полипропиленовых труб освобождает от необходимости задействовать дорогостоящее оборудование.

Разъемные соединения

Резьбовые и обжимные соединения полипропиленовых трубопроводов применяют там, где необходима либо периодическая его разборка, либо требуется соединить материалы разной природы.

Обжимные

Выполняют с использованием специальных обжимных (цанговых) фитингов и ключей при соединении полипропилена с металлом. Суть метода в том, что полипропиленовая часть монтируется способом обжатия трубы фитингом, противоположная сторона которого представляет собой металлическую резьбу.

Конец полипропиленовой трубы вставляют в фитинг, затягивают соединение специальным обжимным кольцом (или гайкой) и обязательно смазывают для герметичности силиконом. Способ соединения полипропиленовых труб особенно востребован при монтаже отопительных систем, в соединении радиатора и трубопровода.

Резьбовые

Резьбовые соединения применяют при соединении металла и пластика. Здесь используют специальные комбинированные фитинги, один конец которых полипропиленовый и соединяется муфтовой диффузионной сваркой с аналогичной трубой. Другой конец фитинга с металлической резьбой, к которому прикручивается металлическая часть трубопровода.

Для монтажа соединения пластик-металл потребуются:

• разводные ключи;
• специальные фитинги;
• материал для герметизации стыков;
• муфта-американка и специальный ключ с зацепами.

Соединение двух труб любого типа удобно проводить с использованием специальной муфты с накидной гайкой, которая носит название «американка». Муфта-американка позволяет соединить полипропиленовый трубопровод в местах, где невозможно использование сварочного аппарата.

Резьбовое соединение позволяет легко разобрать конструкцию без повреждения ее узлов. Для герметизации резьбы применяют специальные синтетические нити или льняную паклю, пропитанную краской.

Стыковка полипропилена и полиэтиленовых материалов

Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых частей трубопровода может быть востребовано при монтаже холодного водоснабжения. Здесь также используют специально изготовленные фитинги для резьбовых и фланцевых соединений, пайки.

1. Первый способ соединения, когда фитинг предполагает сварку с полипропиленовой частью и обжимное соединение с полиэтиленовой трубой.
2. Второй способ – соединение фланцевое. Герметизацию фланцевого стыка осуществляют установкой резиновой прокладки.

Необходимость в таком комбинировании возникает, если подводка к дому из полиэтиленовых материалов, а разводка внутренняя из полипропиленовых.

Соединение враструб

Соединение полипропиленовых труб без использования фитингов, резьбы или сварки возможно при монтаже труб диаметром от 50 мм, которые имеют специальное расширение на одном конце. Производитель снабжает уплотнительным резиновым кольцом такое изделие изначально. Сборщику остается только вставить трубы друг в друга.

Стыковка полипропиленовых труб враструб используется повсеместно при монтаже отвода водных стоков, канализации в индивидуальном строительстве.

Как соединить полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы намного удобнее и практичней своих металлических собратьев. Их основные достоинства:

1. легкий монтаж;
2. не большой вес;
3. не подвержены коррозии;
4. не дорогие.

Благодаря своим преимуществам, они становятся все более популярными.

Как соединить полипропиленовые трубы

Еще одним важным преимуществом этого материала является то, что для монтажа не требуется ни кого нанимать, все можно сделать своими руками. Поэтому, если Вам необходимо заменить старый протекающий водопровод можете смело приступать к работе. Соединить полипропилен можно с помощью спайки или же применяя холодный метод.

1 способ – спаивание

Этот способ подразумевает наличие специального сварочного аппарата, который у специалистов именутся «утюг». Утюг — это своеобразный паяльник работающий от электричества. В комплекте с ним идут насадки разного диаметра.

Если Вы не собираетесь профессионально заниматься монтажом водопровода, такой прибор покупать не обязательно. Его можно взять в прокат, обычно все продавцы предоставляют такую услугу. Процесс спаивания полипропиленовых труб не сложный.

Видео: Как правильно паять трубы своими руками

Технология пайки

Соединяются изделия из полипропилена под воздействием высокой температуры. Сама труба должна нагреваться с внешней стороны, а все соединительные элементы с внутренней. Таким образом получается прочное соединение.

Этапы спаивания

• Включаем паяльник, он должен разогреться до 270 гр С. Пока происходит нагрев можно нарезать нужные заготовки и зачистить. Для удобства можно сделать пометки, которые покажут на какую глубину погружать их в сварочный аппарат. Отрезают их специальным труборезом или обычной ножовкой по металлу. Если нарезка производится ножовкой, следует обратить внимание на заусеницы и если они остаются, их необходимо срезать ножом.
• После того как паяльник нагрелся до необходимой температуры, на его насадки вставляем трубу и соединительные элементы. Для качественной спайки все элементы должны вставляться ровно. Движения должны быть быстрыми и уверенными. Детали которые подвергаются нагреванию нельзя сдвигать и крутить.
• Когда все элементы хорошо нагрелись, их снимают с паяльника и производят соединение друг с другом. Это также делается быстрыми и уверенными движениями. Детали соединяются с легким нажимом (без вращения) и фиксацией 10-15 секунд.
• После этой процедуры можно переходить к спаиванию следующего узла и так до победного конца, когда водопровод будет полностью спаян.

Нагретый полипропилен быстро остывает, при этом образуется прочное и надежное соединение. Буквально через час в систему можно подавать воду.

2 способ – без пайки

Это способ соединения, для которого не требуется наличие паяльного оборудования. При этом способе есть два варианта: соединение компрессионными фитингами и так называемая «холодная сварка».

Для варианта с компрессионными фитингами понадобится только специальный обжимной ключ. Этот ключ обычно продается в комплекте с фитингами.

Если вы остановитесь на варианте — «холодная сварка», тогда понадобится специальный «агрессивный» клей. Его наносят на детали, после чего соединяют их и прижимают, зафиксировав в таком положении на несколько секунд.

Соединение полипропиленовых труб с помощью клея подходит только для водопровода с холодной водой. Соединение полипропиленовых труб без спайки имеет большой недостаток, а именно — по сравнению с пайкой, время на монтаж трубопровода требуется существенно больше.

В заключение хочется сказать, что в самостоятельном соединении полипропиленовых труб нет ничего сложного. Как и в большинстве других строительных работах, от вас потребуется добросовестное и четкое выполнение всех технологических норм.

Тогда процесс соединения полипропиленовых труб будет выполнен быстро и главное качественно. А качество выполненной работы является залогом долговечной и надежной работы систем водоснабжения и отопления.

Посмотрите видео: Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками

Виды соединения полипропиленовых труб

Соединения полипропиленовых труб должны прослужить дольше 50 лет, обеспечивая при этом герметичность, прочность, надежность. Это обязательное условия для водопровода, канализации, прочих систем обеспечения и отвода. Всем известно, что монтаж можно выполнить собственноручно. Но большинство из этих людей сталкиваются с проблемой потому, что не знают всех тонкостей процесса.

Стыковка полипропиленовых труб

Способы монтирования герметичных полипропиленовых соединений разнятся в зависимости от комплекта специализированного оснащения, температуры воздуха окружающей среды, материалов, целевого назначения трубопровода. Существует две технологии состыковки:

1. Неразъемный стык. Технология основана на диффузных процессах. Предполагается сплавление однородных материалов, которые соединяясь воедино, обеспечивают целостность конструкции на молекулярном уровне. В результате образуется монолит, который не позволяет в последствие произвести демонтаж системы неразрушающими методами.
2. Разъемный стык. Технология сочленения предполагает использование фитингов. Этот метод позволяет демонтировать конструкцию при необходимости, и сохранять элементы целыми для последующей сборки. Особенность – необходимость обеспечить герметичность шва металла с полимером.

Каждый технологический процесс имеет ряд особенностей, достоинств и недостатков. Поэтому применяются они по необходимости в различных типах систем и конструкций.

Диффузная сварка

Данный способ позволяет соединить трубки диаметром 16-40 мм. Применяются специальные муфты, конструкция которых предполагает запас полипропилена, необходимый для пайки. Производители изготавливают муфтовые элементы с резьбой, а также металлическими вкладышами для перехода с пластика на металл.

Ассортимент этих узлов включает переходники:

• уголки, тройники, муфты;
• переходники с выходами для подключения с переходом на иной диаметр;
• монолитные и сборные конструкции (с полимера на металл);
• резьбовые (с внешней и наружной нарезкой).

Для монтажа соединения труб из полипропилена и переходников на железную трубку потребуется специальный сварочный аппарат. Цельность спаянного участка обуславливает диффузное проникновение молекул одного из элементов в структуру другого, и наоборот.

Стыковое соединение

В основе процесса скрепления лежит процесс теплового диффузного движения молекул. При этом сочленение производится по принципу стык в стык, для чего применяется иной тип профессионального оборудования. Особенность – требования к размерам. Диаметр должен быть более 60 мм, а толщина стенки – от 4 мм. Технологически работы состоят из трех этапов:

1. Стыки соединяют, удерживая их неподвижными относительно друг друга.
2. Место сочленения нагревают специальным дисковым паяльником до расплавления соединяющихся поверхностей.
3. Выдерживают конструкцию в таком виде, пока стыковочная масса не станет однородной (остынет до температуры окружающей среды).

В результате образуется целостная система, не поддающаяся коррозии, гниения, воздействия паразитов и агрессивной среды. При наличии дискового паяльника работу можно выполнить своими руками. Кроме режущего и измерительного инструмента никакого дополнительного оснащения не требуется.

Особенностями технологии являются:

• срезы, перпендикулярные оси трубопровода, или параллельные друг другу;
• отсутствие любых смещений сочлененных узлов в течение процедуры плавления и схватывания;
• торцевые поверхности обязательно зачищаются и обезжириваются, обдуваются от пыли и стружки.

Если требуется сформировать угол, срезы должны быть такими, чтобы не образовывалось видимых щелей и зазоров.

Сварка с помощью электрофитингов

В данном случае спайка происходи по тому же принципу молекулярной диффузии. Но теперь элементы соединяются при помощи электрической муфты. Для выполнения работ используются специальные элементы с выводами для подключения к бытовой электрической цепи с напряжением 220 Вольт.

Это дает возможность работать на дому без использования специализированного оборудования. Соединение полипропиленовых труб фитингами предполагает, что последние сами являются нагревательными элементами. Электрофитинг изготовлен из полипропилена, который также приваривается к частям трубопровода, что обеспечивает герметичность.

Особенность этого метода скрепления, как и прочих, заключается в том, что материалы трубопровода и электрофитинга должны быть одного типа. Только при таком условии возможна диффузионная спайка на молекулярном уровне. Альтернативой этой технологии является холодная сварка.

Холодная сварка

Этот способ несет в себе ограничение. Система может эксплуатироваться для транспортировки холодных жидкостей. Все дело в том, что вместо нагрева сварного шва, выполняется склейка. На поверхности муфты и срезов наносится специальный клейкий состав, который, вступая в реакцию, расплавляет материалы.

Плюс – отсутствие специальных механических и электрических элементов и приспособлений. Минус – невозможность использования для системы подачи горячей воды, а также менее выдающиеся характеристики по прочности спайки стыкового соединения. Но это самый недорогой способ, доступный для тех, кто выполняет монтаж собственными руками.

Разъемные соединения

Крепления при помощи резьбы и обжимных устройств необходимы для того, чтобы сочленять различные материалы. Если это полипропилен разной структуры и маркировки сварная состыковка невозможна.

Соединения полипропиленовых труб без пайки бывают двух видов:

1. С резьбой — предполагается переход с железа на пластик. Используемый фитинг состоит из двух частей. Одна из них – пластмассовая муфта, которая приваривается к пластиковому концу. Вторая – из металла с резьбой, которая прикручивается в железному торцу трубопровода.
2. Обжимные — холодный метод, который не предполагает применения сварных технологий. Суть в том, что обжимной фитинг имеет зажимную часть с одной стороны. Здесь цанга обхватывает пластиковый участок трассы. С другой стороны имеется резьба для герметизации при переходе на железную трубу.

Под специальную прижимную гайку заводят пластик, который прижимается при затягивании по часовой стрелке. Герметичность достигается при помощи силикона, которым обмазываются контактирующие поверхности.

Этот способ имеет преимущество, связанное с целостностью и герметичностью при температурных перепадах. Эта особенность позволяет применять его для подключения радиаторов отопления к трубопроводу, идущему от отопительного котла. Но если нужно сочленить полипропилен с полиэтиленом, технология меняется.

Это необходимо при монтаже трубопровода холодного водоснабжения и линий отвода. Методологии предполагают применение резьбового, сварного и фланцевого метода. Последний применим в системах без давления, например, канализация. Уплотнителем служит резиновая прокладка. А на резьбу наматывается специальная лента или пакля.

Заключение

Подытожив все вышесказанное можно сделать вывод, что любая комбинация может быть соединена между собой. Главное, применить верный способ монтажа и герметизации. Не все работы доступны в домашних условиях без применения специального оборудования и приспособлений. Приходится тратить деньги на их приобретение, что не всегда целесообразно. Выход – нанять бригаду квалифицированных работников.

Так, сварные швы выполняются с использованием нагревательных сварочных аппаратов. Это дорого. Можно применить клеевой способ. Клейкие составы стоят дешево, и купить их может любой. Но они не могут быть применены при переходе на металл. Для железных труб применяются исключительно резьбовые способы крепления.

Но резьба не позволяет добиться герметичности сочленений между полипропиленовыми участками трассы, и соединить их с полиэтиленом. В последнем случае используются фланцы. Но по трубопроводу нельзя будет пускать жидкость под давлением. Это способ монтажа дренажных, сливных и канализационных систем.

В любом случае работа не самая сложная, и проблему всегда можно решить, даже если речь идет об отоплении или подаче теплой воды от бойлера, централизованной муниципальной системы.

Как соединить полипропиленовые трубы – обзор проверенных способов стыковки

По сравнению с металлическими и металлопластиковыми трубами полипропиленовые аналоги дешевле, долговечнее и надежнее. Еще один важный аргумент в их пользу − простота соединения и герметика стыков, что позитивно отражается на жизнеспособности всей трубопроводной системы.

С какими деталями стыкуются изделия из полипропилена

Если вы не знаете, как соединить полипропиленовые трубы, наши разъяснения окажутся кстати. Данная разновидность труб востребована при подготовке магистралей водопровода, отопления и орошения. Из-за долговечной эксплуатации полипропиленовых труб в сети водоснабжения, а это примерно полвека, такой вид все чаще предпочитают в качестве замены изношенных линий. А также данные трубы превосходно комбинируются со вспомогательными элементами из стали и полиэтилена.

Все трубы из полипропилена, согласно сфере применения, классифицируются на виды:

1. Обычные трубы для монтажа трубопроводов с холодной водой (PN 10, 16).
2. Универсальные толстостенные трубы для проведения отопительной системы, выдерживающие горячую воду с температурой +80ºC (PN 20).
3. Композитные трубы, имеющие прослойку из металла или капрона, счищаемую при спайке. Применяются для монтажа системы отопления, где предельная температура горячей воды может достигать +95ºC (PN 25).

Соединения труб из полипропилена отличает отсутствие швов между составляющими трубопровода.

При их диаметре меньше 50 миллиметров можно воспользоваться всевозможными фитингами:

• муфтами для соединения участков одного поперечного размера;
• крестовинами для образования разветвлений;
• заглушками для герметизации концов трубы;
• переходниками для стыковки трубных изделий всевозможных диаметров;
• штуцерными фитингами для соединения труб с гибкими шлангами.

Если вы решили выполнить монтаж пропиленовых труб своими руками, то, в первую очередь, нужно купить или взять в аренду особый паяльник с насадками.

В придачу к нему потребуются:

• ножницы для труб из пластика;
• рулетка, маркер для разметочных работ;
• зачистка для трубных поверхностей.

Сваривание труб

Стыковка составляющих трубопроводной магистрали заключается в их обязательном нагревании и оперативном соединении частей. Для сварки труб используют бытовые аппараты мощностью до киловатта, которой вполне достаточно для оперативного и безупречного разогрева материала. В промышленном производстве применяют более сильные и дорогостоящие приборы. Покупая для этих целей специальный паяльник, вы дополнительно получаете насадки к трубам всевозможных диаметров. Трубу из полипропилена нужно прогревать снаружи, а фитинги − изнутри.

Как пользоваться паяльником? Во-первых, его нужно подключить к электросети и установить требуемую для разогрева температуру, которая зависит от величины поперечных сечений подлежащих свариванию пластиковых труб. Средняя температура варьирует от +250̊ до +270̊C.

Во-вторых, необходимо обязательно надеть защитные перчатки во избежание ожогов даже при малейшем касании к раскаленным деталям. При сваривании труб в домашних условиях важно соблюдать осторожность и основные требования техники безопасности. Читайте также: “Какое соединение полипропиленовых труб надёжнее – виды и особенности стыковки”.

Спаивание труб

Рассмотрим соединение труб методом спаивания:

1. С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
2. При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
3. Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.

Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя. Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.

Дальнейшие действия процесса спаивания:

1. Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
2. Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
3. Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм – 8 сек.
4. Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
5. Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.

Обратите внимание, что очень важно соблюсти необходимое время нагрева. Если разогрев недостаточный, могут образоваться протечки. Излишний перегрев приведет к запаиванию пространства внутри трубы и возникновению оплыва. Не стоит его тут же удалять, т.к. разогретый пластик начнет деформироваться еще больше. Лучше подождать, пока изделие окончательно остынет, а потом удалить излишки.

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

1. На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
2. При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
3. Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
4. Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
5. Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.

Соединение труб методом обжима

Нередко для ремонта потребуется разборка трубопровода. Если соединение составляющих магистрали выполнено методом спайки, что надежно и долговечно, то разобрать его практически нереально. Давайте рассмотрим, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, который не всегда можно купить либо арендовать у знакомых. В данном случае потребуются резьбовые фитинги с прижимным кольцом, которые получили название − цанговые (обжимные). И не зря, ведь такого рода соединение выдерживает нагрузку до 16 атмосфер.

Чтобы методом обжима состыковать между собой составляющие трубопровода, будут нужны дополнительные детали:

• тройники;
• паечные и комбинированные муфты с внутренней и наружной резьбой;
• угольники;
• переходники с наружной резьбой;
• заглушки;
• шаровые краны;
• тройники с накидной гайкой;
• всевозможные фитинги с резьбой;
• уплотнительные кольца для раструбного соединения полипропиленовых труб и др.

Нужно обратить внимание на один нюанс, что для обеспечения надежной герметичности все уплотнители и места соединения щедро обрабатываются силиконом.

1. Отрезать часть полипропиленовой трубы.
2. Надежно вставить ее в фитинг.
3. Обмотать резьбу детали нитью для герметизации.
4. Натянуть сверху обжимное кольцо, гайку.
5. Обжимным ключом, о котором нужно позаботиться заранее, выполнить полное затягивание элементов трубы.

По сравнению со свариванием, на этот метод уходит намного больше времени, но он очень удобный при соединении полипропиленовых труб и радиаторов.

Стыковочная комбинация металла и полипропилена

При установке водопроводной и системы отопления встречаются места, где обязательно соединение труб из стали и пластика. Для таких случаев потребуются специальные переходники-фитинги, у которых с одной стороны присутствует гладкое отверстие для трубы из пластика, а с другой − вставка с резьбой из металла. Поэтому полипропиленовая труба стыкуется методом сваривания, а стальная − затягивается обжимным ключом. В результате, полученное соединение по прочности уступает сварному, но все равно прослужит много лет.

Обратите внимание, что по завершению установочных работ обязательно проведение пробного запуска воды в системе. Так можно проверить герметичность мест стыков труб и составляющих трубопровода. Возможно протекание резьбовых соединений, которые необходимо сразу же подтянуть ключом.

Как видим, можно провести самостоятельный монтаж водопроводной или отопительной системы из полипропиленовых труб. Главное − безукоризненно соблюдать требования инструкции по применению аппарата для сварки и технологию установочных работ. Очень полезным будет просмотр видео на эту тему.

Соединение полиэтилена и полипропилена

Такой вариант магистрали предусматривает приобретение специальных фитингов. Они понадобятся в случае, если вода в постройку поступает по трубам из ПНД, а в дальнейшем разводится с помощью полипропиленовых труб. В таких случаях достаточно часто выполняется пайка труб ПНД паяльником для полипропилена, что вполне допустимо.

Рассмотрим два случая, как соединять полипропиленовые трубы без сварки с полиэтиленовыми:

1. К изделию из ПНД крепится муфта с резьбой, с одной стороны которой располагается соединение зажима. На конец полипропиленовой трубы также монтируется подобная резьбовая муфта, с одного края которой находится паечный стык, с противоположного − резьбовой. Чтобы избежать течи и добиться качественной стыковки, на резьбу накладывается пакля или ФУМ-лента.
2. С применением фланцевого соединения. Уплотнитель из резины располагается между фланцами, которые между собой стыкуются болтами. Читайте также: “Виды соединений труб без сварки – какие бывают, плюсы и минусы”.

Соединение полипропиленовых труб: различные способы сварки, метод без пайки

Такой современный конструкционный материал, как полипропиленовые трубы, отличается сроком службы до 50 лет. Срок эксплуатации изготавливаемых с его применением систем и конструкций, кроме качества материала, во многом зависит от правильного выбора способа соединения деталей и грамотного монтажа.

Способы соединения полипропиленовых труб

Монтажные соединения полипропиленовых труб по конструктивному признаку подразделяются на разъемные и неразъемные. И те и другие в равной степени используются в трубопроводах различного назначения – для водопровода и газоснабжения, в технологических промышленных системах.

Разъемные или разборные типы соединения, позволяющие обойтись при монтаже без сварки, применяют при стыковке труб малых диаметров или изделий из разнородных материалов – полипропилена с полиэтиленом или с металлическими деталями трубопровода. Основным типом такого метода сборки является резьбовое с применением фитингов.

Преимущественно применяются неразъемные соединения, получаемые методом термической сварки или пайки. Такие стыки, называемые «горячими», отличаются прочностью и герметичностью, но для их выполнения требуются специальный инструмент и профессиональные навыки, а ремонт в случае необходимости является более трудоемким и дорогостоящим.

Отдельной категорией можно считать неразъемные соединения, получаемые методом «холодной» сварки с применением специальных клеев.

Соединение труб посредством фитингов.

Диффузионная сварка

Неразъемное соединение, обеспечивающее требуемые прочность и герметичность, осуществляется расплавлением кромок стыкуемых между собой элементов с помощью специального паяльника и сборкой их в единую конструкцию. При нагреве до температуры плавления происходит диффузионное соединение полипропилена на молекулярном уровне. По технологии выполнения различают сварку муфтовую и встык.

Для труб малых диаметров (16-40 мм) используют диффузионную муфтовую сварку, при которой переходным элементом для соединения служат полипропиленовые или комбинированные фитинги, обеспечивающие полное сплавление по сечению соединяемых деталей. Этим методом в трубопровод устанавливаются угольники, тройники, переходы между трубами различного диаметра. Производится установка в них металлических элементов.

При монтаже важно обеспечивать соосность элементов между собой или требуемый угол наклона осей, равномерность зазора между кромками, заданные технологией режимы нагрева и выдержки. В комплект для профессиональной сварки полипропилена, кроме паяльника или аппарата для сварки, входят труборез и фаскорез, специальные приспособления для подготовки к сварке армированных труб, набор мерительного инструмента.

Стыковое соединение

Сварку полипропиленовых труб методом «стык в стык» применяют при диаметре свыше 60 мм и толщине стенки от 4 мм. Диффузионное соединение происходит по всему сечению элементов, для чего необходимо обеспечить их равномерный нагрев. В этом случае применяют стационарные сварочные дисковые аппараты, в которых нагревательным элементом служат сменные насадки с тефлоновым покрытием для защиты от прилипания полипропилена.

Соединяемые детали закрепляют в центровочном устройстве, обеспечивающем их соосность, и подводят к дисковому паяльнику, который нагревается с обеих сторон и обеспечивает равномерное увеличение температуры обоих стыков. При достижении температуры расплавления нагреватель отводят от зоны сварки, а детали поджимают и удерживают до полного остывания.

Температура нагрева и усилие сжатия должны распределяться строго по оси трубопровода, поэтому при нагреве и стыковке детали нельзя проворачивать.

Сварка с помощью электрофитингов

Данный метод позволяет выполнять термическую сварку полипропилена без применения специального оборудования. Спиральный нагревательный элемент с выведенными наружу контактами встроен в тело полипропиленового электрофитинга. После установки на трубопровод контакты фитинга подключаются к источнику тока, нагрев спирали обеспечивают достаточную для расплавления в зоне стыка температуру.

В номенклатуру выпускаемых производителями электрофитингов входит полный набор элементов для монтажа полипропиленовых трубопроводов – прямые соединительные муфты, отводы с углом 45 и 90°, тройники, переходы и заглушки.

Холодная сварка

Термин «холодная сварка» не совсем соответствует используемому в этом методе механизму соединения деталей. Требуемые по условиям эксплуатации характеристики прочности и герметичности стыка обеспечиваются применением специальных полимерных клеев с высокой степенью адгезии к соединяемым материалам.

Получаемое в процессе полимеризации соединение по механическим свойствам и термостойкости уступает выполненным с помощью термической сварки, поэтому область его использования ограничена системами холодного водоснабжения. Преимуществом метода является простота монтажа и отсутствие специального оборудования.

Разъемные соединения

Разъемные соединения полипропиленовых трубопроводов выполняют в случае необходимости периодической разборки узлов для осмотра, обслуживания и ремонта либо при скреплении полимерных и металлических элементов. Для этого типа сборки характерна большая, чем для неразъемных элементов, вероятность нарушения герметичности при эксплуатации, поэтому для них ограничены рабочие давление и температура среды. На практике используются два типа разъемных соединений – обжимные и резьбовые.

Разъемное соединение трубопровода.

Обжимные

Обжимные, или цанговые, соединения выполняют при сборке полипропиленовых труб с металлическими элементами. Необходимое уплотнение достигается плотным прижатием к трубе обжимных колец при закручивании гайки. Дополнительную плотность обеспечивает силиконовый герметик.

Номенклатура обжимных фитингов включает весь стандартный набор этих элементов – муфты, отводы, тройники и переходы, а применяется метод при монтаже систем горячего водоснабжения и отопления.

Резьбовые

В резьбовых соединениях применяются различные конструкции и типоразмеры полипропиленовых, комбинированных или металлических фитингов. Герметичность при сборке обеспечивается уплотнительными прокладками, уплотнительной лентой или льняной паклей, а также контролем усилия затяжки накидных гаек.

Стыковка полипропилена и полиэтиленовых материалов

Необходимость такой стыковки возникает при подключении внутренних систем дома или здания из полипропиленовых труб к магистральным наружным сетям, выполненным из полиэтилена.

Соединение в раструб.

Метод термической сварки разнородных полимеров применяется редко, для таких узлов используют оба типа разъемных соединений – обжимные и резьбовые – или фланцевые для труб диаметром 50 мм и выше.

Соединение враструб

Для безнапорных трубопроводов в системе канализации или сбора сточных вод достаточным для обеспечения плотности является соединение полипропиленовых труб враструб. Такие трубы с одной стороны имеют расширение, в которое через уплотнительную резиновую манжету вставляется стыкуемая труба. Монтаж отличается простотой, но при сборке следует избегать переломов и несоосности труб.

Способ без пайки

Хотя метод горячей сварки и пайки обеспечивает лучшие характеристики прочности и плотности, его применение не всегда оправдано технически и финансово. Во многих случаях достаточным для надежной и многолетней эксплуатации является применение способов сборки полипропиленовых труб без пайки – это все виды рассмотренных разъемных соединений и метод «холодной сварки».
Их общим преимуществом является простота монтажа и меньшая стоимость работ как при устройстве, так и в случае ремонта.